一种管线钢的夹杂物控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112779458A(43)申请公布日2021.05.11(21)申请号202011579561.3C21C7/072(2006.01)(22)申请日2020.12.28B22D11/18(2006.01)B22D11/111(2006.01)(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司地址276800山东省日照市岚山区滨海路600号(72)发明人秦哲张俊志王云东朱志强李晓冬刘先同张万金蒲锐张海波王锃董光军薛俊峰汪晓川(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人于晓晓(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种管线钢的夹杂物控制方法(57)摘要本发明涉及钢铁技术领域，具体涉及一种管线钢的夹杂物控制方法，所述控制方法包括如下步骤：S1、转炉冶炼；S2、出钢；S3、LF炉精炼：精炼过程中进行钙前软吹、钙处理和钙后软吹，终渣渣系目标为[CaO]：53％‑59％、[Al2O3]：26％‑34％、[SiO2]≤10％、[MgO]≤10％、FeO+MnO≤1.2％；S4、连铸机保护浇铸成坯。该控制方法满足生产效率高、产品性能稳定、成本较低的要求，尤其是废钢比较高的生产条件，工艺特点为软吹工艺合适、钢水洁净度高、连铸二次氧化小、操作简单易行等，该控制方法能够起到提高管线钢夹杂物检测合格率，达到减少改判、提高产品质量以及降低成本的技术效果。CN112779458ACN112779458A权利要求书1/2页1.一种管线钢的夹杂物控制方法，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：S1、转炉冶炼；S2、出钢；S3、LF炉精炼：精炼过程中进行钙前软吹、钙处理和钙后软吹，其中钙前软吹时间为3‑5min，流量适当增大，吹氩效果以氩花直径200‑300mm为准；钙处理喂线量120‑180m/炉，异常炉次适当增加20‑30m/炉，喂线过程氩气保护，中包[Ca]目标为12‑28ppm；钙后软吹时间≥15min，吹氩效果以渣面蠕动直径100‑200mm为准，过程严禁钢水裸露；终渣渣系目标为[CaO]：53％‑59％、[Al2O3]：26％‑34％、[SiO2]≤10％、[MgO]≤10％、FeO+MnO≤1.2％；S4、连铸机保护浇铸成坯：用于管线钢开浇并且产量≥500t的中包烘烤时间为3‑3.5h，烘烤温度≥1100℃；从关闭烤包器到大包开浇持续中包氩气置换；大包氩封吹气流量为20‑80L/min；中包渣层厚度控制在≤60mm；塞棒吹氩流量按4‑8NL/min控制；保护渣采用黑渣操作，渣耗0.4‑0.6kg/t，液渣层厚度8‑15mm，总渣层厚度35‑45mm；长水口使用时间≤4h，大包水口插入深度≥200mm，浸入式水口插入深度120‑140mm；采用钢包电磁感应下渣检测控制系统，控制大包钢渣比例达12％‑30％滑板自动关闭，或留钢3t；中包开浇吨位≥10t，减少开浇卷渣现象；正常浇铸期间执行满包浇铸，且过程中包称重波动≤3t，中包称重≥28t；钢包置换期间，中包称重≥16t；拉速按钢种标准要求执行，连浇炉次恒拉速，换水口除外，严禁频繁变动拉速，过程拉速变动≤0.05m/min。2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S1终点T≥1610℃，T[O]≤750ppm。3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S2出钢时间≥4min或出钢口次数≤220次，钢流不出现散流现象，出钢挡渣，出钢过程中加入顶渣石灰300kg、改质剂100kg进行渣洗。4.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S3精炼时间为40‑80min，全程微正压控制。5.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S3软吹前8min中内严禁补加含铝合金；软吹及钙处理过程禁止补铝、合金及加热操作。6.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S4波动>±5mm，对应铸坯改判低级别钢种或判废；头尾坯及工艺异常，对应铸坯改判低级别钢种或判废。7.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S4采用干式料烧结、干式捣打料固定中包隔墙。8.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S4长水口密封垫完好，长水口套正2CN112779458A权利要求书2/2页垂直于中包液面。9.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S4覆盖剂使用低硅高碱度覆盖剂，过程无钢水裸露。3CN112779458A说明书1/7页一种管线钢的夹杂物控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁技术领域，具体涉及一种管线钢的夹杂物控制方法。背景技术[0002]管线钢已广泛应用于石油和天然气的输送管道建设中，为了满足管线钢不断提高的韧性要求