一种用于泡沫铝加工的熔炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109022879A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811067035.1(22)申请日2018.09.13(71)申请人东莞理工学院地址523808广东省东莞市松山湖科技产业园大学路1号东莞理工学院(72)发明人申芳华林朝阳(51)Int.Cl.C22C1/08(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种用于泡沫铝加工的熔炼炉(57)摘要本发明公布了一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，它包括机体，机体上设有主熔炉，主熔炉内设置有熔炼炉腔，熔炼炉腔内设置有加热块，加热块上端设置有带下压板的组合原料下料仓，组合原料下料仓与加热块配合、下压板与主熔炉内壁配合，组合原料下料仓的上端与压料气缸连接，组合原料下料仓上连接有组合原料管；加热块下端中部内嵌有引流管，引流管上安装有齿轮，齿轮通过链条与驱动机构连接，引流管的内嵌部分开设有阀口，加热块的下端开设有熔液入口。本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，该装置将熔炼炉腔内部空气排出，并对混合料进行压实，在密封腔内进行发泡，大大提高了发泡剂的有效利用率，发泡效果好。CN109022879ACN109022879A权利要求书1/1页1.一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，其特征在于，它包括机体（8），所述机体（8）上设有主熔炉（3），所述主熔炉（3）内设置有熔炼炉腔（301），所述熔炼炉腔（301）内设置有与控制器连接的加热块（11），所述加热块（11）为圆柱结构，上端设置有带下压板（12）的组合原料下料仓（4），所述组合原料下料仓（4）的出料口与加热块（11）配合、下压板（12）与主熔炉（3）内壁配合将熔炼炉腔（301）形成一密封容腔，所述组合原料下料仓（4）的上端与压料气缸（10）连接，所述压料气缸（10）安装在上板（9）上，所述组合原料下料仓（4）上连接有组合原料管（5）；加热块（11）下端中部内嵌有穿出主熔炉（3）的引流管（14），所述引流管（14）上安装有齿轮（17），所述齿轮（17）通过链条与驱动机构连接，所述引流管（14）的内嵌部分开设有错位相差180度的两个阀口（140），加热块（11）的下端开设有熔液入口（110），所述驱动机构驱动引流管（14）转动将阀口（140）与熔液入口（110）连通。2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉腔（301）外左右两侧设置有集料室（13），所述熔炼炉腔（301）的下端设有将两集料室（13）连通的内置熔炉盖（2），所述内置熔炉盖（2）与主熔炉（3）之间形成分解室（18），所述主熔炉（3）内均匀设置有多个进气锥（15），所述进气锥（15）内部中空、下端开口，其上端设置有出气孔（150），下端的主熔炉（3）上开设有进气入口（302）将熔炼炉腔（301）和分解室（18）连通；所述集料室（13）的上端设置有下料斗（1），所述下料斗（1）内设置有进料控制阀。3.根据权利要求1所述的一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，其特征在于，所述主熔炉（3）的底部采用导热性好的铜合金材料。4.根据权利要求2所述的一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，其特征在于，所述内置熔炉盖（2）的凝结腔（19）内设置有抽离式型腔盒（7），所述型腔盒（7）与内置熔炉盖（2）安装在顶升装置（6）上，引流管（14）穿过安装孔（201）位于型腔盒（7）上端。5.根据权利要求4所述的一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，其特征在于，所述内置熔炉盖（2）为内凹结构，其上端两侧设置有外凸的堵料块（16），所述堵料块（16）与集料室（13）配合。6.根据权利要求4所述的一种用于泡沫铝加工的熔炼炉，其特征在于，所述顶升装置（6）包括安装在机体（8）下端面的滑座（608），所述滑座（608）的导轨上设置有锥形滑块（605），所述滑块（605）的锥面上配合设置有顶板（606），所述顶板（606）的下端连接有弹簧（607），所述弹簧（607）与滑座（608）连接，所述机体（8）上设置有伺服电机（601），所述伺服电机（601）的输出轴上连接有齿轮部件（602），所述齿轮部件（602）上啮合有带锯齿的左推杆（603）和右推杆（604），所述左推杆（603）和右推杆（604）分别连接滑块（605）。2CN109022879A说明书1/4页一种用于泡沫铝加工的熔炼炉技术领域[0001]本发明属于泡沫铝的加工领域，具体为一种用于泡沫铝加工的熔炼炉。背景技术[0002]泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候