一种不锈钢工件的氧化着色和退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109055675A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811047012.4C23F17/00(2006.01)(22)申请日2018.09.08(71)申请人嘉兴市合一工业电炉有限公司地址314000浙江省嘉兴市鸣羊路103号(厂房一)(72)发明人杨学礼杨晓东(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人戚小琴(51)Int.Cl.C21D1/30(2006.01)C21D1/34(2006.01)C21D1/76(2006.01)C21D9/00(2006.01)C23C8/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种不锈钢工件的氧化着色和退火工艺(57)摘要本发明公开了一种不锈钢工件的氧化着色和退火工艺，属于金属加工技术领域，其技术要点包括：首先通入保护气氛同时点燃点火口进行尾气处理；接着将不锈钢工件导入到预热辐射管段内并进行初步预热处理；随后高温退火以及氧化着色；然后继续退火并缓慢降至室温；最后出料，并关闭阀门一和阀门二，停止通入保护气氛和氧化气氛，直至燃烧塔一和燃烧塔二上的火焰熄灭。由此本发明的氧化着色和退火工艺，不仅操作简单方便，减少不锈钢工件高温不可控氧化的发生，而且还能在其表面均匀地形成一层致密的氧化膜保护层，增加了不锈钢工件整体的规则度和美观度，同时还能延长其寿命。此外，退货工艺的存在还能降低工件硬度，提高后续冷加工的性能。CN109055675ACN109055675A权利要求书1/2页1.一种不锈钢工件的氧化着色和退火工艺，其特征在于：包括如下操作步骤，步骤S1、打开阀门一(12)，保护气氛经由保护气体导入管(8)持续释放到加热炉体(3)内，同时点燃位于燃烧塔一(20)和燃烧塔二(21)上的点火口处的气体进行尾气处理；步骤S3、将不锈钢工件经由输送带从进料机构(1)处缓慢导入到氧化着色退火炉的预热辐射管段(2)内；步骤S4、预热升温：不锈钢工件随输送带在预热辐射管段(2)内缓慢移动并进行初步预热处理；步骤S5、高温退火：不锈钢工件进入加热炉体(3)内进行高温退火出口，并控制温度在600-1100℃之间；同时打开阀门二(16)，氧化气氛经由氧化气体导入管(9)持续释放到加热炉体(3)内；步骤S6、氧化着色：不锈钢工件移动到加热炉体(3)的后半段处时，在高浓度的氧化气氛下进行恒温定点的氧化着色处理，得到表面具有氧化膜保护层的不锈钢工件；步骤S7、继续退火：步骤S6中得到的不锈钢工件随输送带进入冷却降温管组段（4）内继续进行退火处理；步骤S8、冷却：不锈钢工件随输送带在冷却降温管组段（4）内继续缓慢移动，并在冷却水的作用下缓慢降至室温；步骤S9、出料：不锈钢工件随输送带从出料机构(5)缓慢传导到氧化着色退火炉外；步骤S10、关闭阀门一(12)和阀门二(16)，停止通入保护气氛和氧化气氛，直至燃烧塔一(20)和燃烧塔二(21)上的火焰熄灭。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢工件的氧化着色和退火工艺，其特征在于：所述保护气体导入管(8)内充满保护气氛，所述保护气氛包括H2和N2。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢工件的氧化着色和退火工艺，其特征在于：所述氧化气体导入管(9)内充满氧化气氛，所述氧化气氛包括CO2、CO和水蒸气中的一种或者一种以上。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢工件的氧化着色和退火工艺，其特征在于：所述保护气体导入管(8)的一端位于加热炉体(3)内，其另一端穿过所述加热炉体(3)并连接有氨分解炉(11)，所述氨分解炉(11)与保护气体导入管(8)之间依次设有阀门一(12)、流量计一(13)和气体分配装置一(14)。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢工件的氧化着色和退火工艺，其特征在于：所述气体分配装置一(14)内的保护气氛中氢气和氮气的比值控制在（2-5）:1。6.根据权利要求4或5所述的一种不锈钢工件的氧化着色和退火工艺，其特征在于：所述氧化气体导入管(9)的一端位于所述加热炉体(3)内，其另一端穿过所述加热炉体(3)并连接有若干气体储存瓶(15)，所述气体储存瓶(15)与氧化气体导入管(9)之间依次设有阀门二(16)、流量计二(17)和气体分配装置二(18)。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢工件的氧化着色和退火工艺，其特征在于：所述输送带(6)的两端分别设有燃烧塔一(20)和燃烧塔二(21)，所述燃烧塔一(20)和燃烧塔二(21)均位于所述输送带(6)的上方。8.根据权利要求7所述的一种不锈钢工件的氧化着色和退火工艺，其特征在于：所述燃烧塔一(20)和燃烧塔二(21)的点火口均位于同一水平高度。2CN109055675A权利要求书2/2页9.根据