一种双蓄热式加热炉板坯温度与炉温控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109055713A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811183271.X(22)申请日2018.10.11(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人包薪群赵劲松粟伟刘波刘勇王登刚(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21B5/06(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图2页(54)发明名称一种双蓄热式加热炉板坯温度与炉温控制方法(57)摘要本发明公开了一种双蓄热式加热炉板坯温度与炉温控制方法，包括以下步骤：将板坯运送至上料辊道，并测量板坯的入炉温度；检测蓄热体的排烟温度，并将蓄热体的排烟温度控制在130-180℃；提高预热段的炉温，直至预热段上段的温度达到1080℃，预热段下段的温度达到1120℃；提高加热一段的温度，直至加热一段上段的温度达到1180℃，加热一段下段的温度达到1250℃；提高加热二段温度，直至加热二段上段的温度达到1250℃，加热二段下段的温度达到1280℃；保持均热段温度，并使得均热段上段和均热段下段的温度均处于1215±10℃。本发明所提供的方法，可以有效提高板坯入炉温度≤200℃的板坯的加热速率，提高燃烧效率，减少煤气消耗。CN109055713ACN109055713A权利要求书1/3页1.一种双蓄热式加热炉板坯温度与炉温控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将板坯运送至上料辊道，并测量板坯的入炉温度；步骤S2：检测蓄热体的排烟温度，并将蓄热体的排烟温度控制在130-180℃；步骤S3：提高预热段的炉温，直至预热段上段的温度达到1080℃，预热段下段的温度达到1120℃；步骤S4：提高加热一段的温度，直至加热一段上段的温度达到1180℃，加热一段下段的温度达到1250℃；步骤S5：提高加热二段温度，直至加热二段上段的温度达到1250℃，加热二段下段的温度达到1280℃；步骤S6：保持均热段温度，并使得均热段上段和均热段下段的温度均处于1215±10℃。2.根据权利要求1所述的双蓄热式加热炉板坯温度与炉温控制方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：通过吊车夹钳将板坯库中的板坯运送至上料辊道上，在上料辊道上进行板坯号、宽度、厚度、长度、炉号的确认，并进行板坯温度测量，测量出来的温度即为入炉温度。3.根据权利要求1所述的双蓄热式加热炉板坯温度与炉温控制方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：测量板坯温度，当板坯温度≤200℃时，增大排烟调节阀开口度，将排烟调节阀开口度开至85％-95％；减少附属烟道闸板开口度，将附属烟道闸板开口度关闭至30％-50％，以将蓄热体的排烟温度控制在130-180℃。4.根据权利要求1所述的双蓄热式加热炉板坯温度与炉温控制方法，其特征在于，所述步骤S3包括：步骤S3A：先开大助燃风机入口阀开口度，确保空气管道压力在9.5kpa-11kpa之间；再调节煤气管道压力调节阀，确保煤气管道压力在9.5kpa-11kpa之间；然后将预热段下段空气调节阀增加10％/次，观察预热段下段的空气流量，当空气流量完成8000m3/h的增量后，进行预热段下段的煤气增量操作，将预热段下段的煤气调节阀增加10％/次，当煤气增量完成10000m3/h时，完成一次增量操作，观察炉内预热段下段的温度增加情况，确定温度增加后，进行预热段上段的增量操作。5.根据权利要求4所述的双蓄热式加热炉板坯温度与炉温控制方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：步骤S3B：将预热段上段空气调节阀增加10％/次，观察预热段上段的空气流量，当空气流量完成8000m3/h增量后，进行预热段上段的煤气增量操作，将预热段上段的煤气调节阀增加10％/次，当煤气增量完成10000m3/h时，完成了一次增量操作，观察炉内预热段上段温度增加情况，确定温度增加后，完成预热段的增量操作；步骤S3C：观察预热段上段和预热段下段的温度，直至预热段上段的温度达到1080℃，预热段下段的温度达到1120℃之后，具备装钢条件，可以将板坯装入加热炉内，并进行持续加热；板坯在加热炉内按照每步500mm的步距向前行进，行进速度为10mm/s，板坯在预热段时间为30～40分钟。6.根据权利要求1所述的双蓄热式加热炉板坯温度与炉温控制方法，其特征在于，所述步骤S4包括：2CN109055713A权利要求书2/3页步骤S4A：先开大助燃风机入口阀开口度，确保空气管道压力在9.5kpa-11kpa之间；再调节煤气管道压力调节阀，确保煤气管道压力在9.5kpa-11kpa之间；然