秸秆燃料成型机以及秸秆燃料成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109046175A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201810634910.3(22)申请日2018.06.20(71)申请人安徽瑞然生物药肥科技有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市宁国经济技术开发区河沥园区宜黄线旁外环东路109号(72)发明人肖忠(74)专利代理机构合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124代理人王志兴(51)Int.Cl.B01J2/20(2006.01)C10L5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称秸秆燃料成型机以及秸秆燃料成型方法(57)摘要本发明公开了一种秸秆燃料成型机，包括主机、下料斗、成型盘、接料盘、旋转剪切板及出料口，下料斗固定于主机顶部，成型盘与下料斗底部对接并固定在主机内，成型盘圆周位置上均匀开设有若干出料孔；接料盘同轴设置于成型盘的底部，接料盘边缘设置有围板；旋转剪切板包括旋转盘及剪切板，旋转盘同轴设置于成型盘上部并能够沿成型盘外缘旋转；剪切板竖直设置于围板与成型盘外缘之间的空隙内，其上部与旋转盘连接，其两侧边分别与成型盘外缘及围板内壁相对，其底部与接料盘上表面对应；出料口固设于接料盘底部且向外倾斜。本发明的优点在于：配合其他设备，解决了秸秆生物质燃料易焦结的问题，适用于普通的燃煤锅炉。CN109046175ACN109046175A权利要求书1/1页1.一种秸秆燃料成型机，其特征在于，包括主机、下料斗、成型盘、接料盘、旋转剪切板及出料口，所述下料斗固定于所述主机顶部，所述成型盘与所述下料斗底部对接并固定在所述主机内，所述成型盘圆周位置上均匀开设有若干出料孔；所述接料盘同轴设置于所述成型盘的底部，用以承载成型盘，所述接料盘边缘设置有围板；所述旋转剪切板包括旋转盘及剪切板，所述旋转盘同轴设置于所述成型盘上部，并能够沿所述成型盘外缘旋转；所述剪切板竖直设置于所述围板与所述成型盘外缘之间的空隙内，其上部与所述旋转盘连接，其两侧边分别与所述成型盘外缘及围板内壁相对，其底部与所述接料盘上表面对应；所述出料口固设于所述接料盘底部，且向外倾斜。2.如权利要求1所述的秸秆燃料成型机，其特征在于，该秸秆燃料成型机的工作过程为：当秸秆生物质物料经成型盘挤压后，从侧边上的出料孔中挤出，形成长条的燃料棒，此时，利用旋转盘带动剪切板沿成型盘外缘旋转，剪切板的侧边依次剪切燃料棒，形成3-5cm长的燃料颗粒，燃料颗粒依次均匀洒落在所述接料盘上，再通过剪切板将其铲至出料口处，然后从出料口向外排出，得到秸秆生物质燃料成型颗粒。3.一种采用如权利要求1所述的秸秆燃料成型机的秸秆燃料成型方法，其特征在于，包括下述步骤：当秸秆生物质物料经成型盘挤压后，从侧边上的出料孔中挤出，形成长条的燃料棒，此时，利用旋转盘带动剪切板沿成型盘外缘旋转，剪切板的侧边依次剪切燃料棒，形成3-5cm长的燃料颗粒，燃料颗粒依次均匀洒落在所述接料盘上，再通过剪切板将其铲至出料口处，然后从出料口向外排出，得到秸秆生物质燃料成型颗粒。2CN109046175A说明书1/4页秸秆燃料成型机以及秸秆燃料成型方法技术领域[0001]本发明涉及生物燃料技术领域，具体涉及一种秸秆燃料成型机以及秸秆燃料成型方法。背景技术[0002]秸秆是一种存量巨大，并且可再生的环保型能源。据统计，地球上秸秆类绿色生物质原料的年产量约为1170亿吨，我国秸秆年产量约7亿吨，但其利用率很低。我国农村每年消耗的秸秆只占总产量的一小部分，直接燃烧的热效率极低。大部分地区的秸秆被作为废弃物在田间烧掉，不仅浪费了资源，还造成新的公害。因此，如何利用秸秆等废弃生物质资源开发燃烧效率高、洁净、方便的优质燃料来替代传统燃料，提高秸秆的附加值，对改善我国能源结构、促进工业、农业可持续发展具有重要意义。[0003]目前秸秆类生物质原料的主要利用途径是固化成型，即将秸秆等生物质原料按照一定比例混合后，经粉碎、干燥、除尘、控湿加温、压缩成型技术制成密度较大的块状或颗粒状生物质成型块，其热值可与煤相媲美，它的燃烧不污染环境，灰渣还可制成肥料，实现了秸秆生物质能源利用的产业化和规模化。[0004]秸秆原料的成分主要是纤维素、半纤维素以及木质素，其相互黏结性较差，因此，在原料压制成型过程中需要添加一定量的化学黏结剂，以提高成型块的黏结强度和密度，但添加黏结剂会导致成型块燃烧时出现结焦结渣现象，难以适应于现有的锅炉或其它燃烧设备，必须开发专用的锅炉设备，大大限制了秸秆生物质能源的应用和发展。[0005]另外，以秸秆作为原料进行生物油、生物气和木醋液的提取应用研究也逐渐发展，但仍未形成系统化和产业化，对秸秆生物质原料的利用率也比较低，难以产生较大的经济效益和社会效益。发明