一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料及其施釉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109052960A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811094988.7(22)申请日2018.09.19(71)申请人杨鹏飞地址461670河南省许昌市禹州市神后镇杨家坡村11号(72)发明人杨鹏飞(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人李真真(51)Int.Cl.C03C8/14(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料及其施釉方法(57)摘要本发明公开一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料，所述红釉釉料的原料包括黄长石45-55份，白长石18-23份，石英8-13份，方解石8-10份，钛矿石4-6份，铜矿石5-9份和粘结剂1-3份，所述粘结剂原料包括九水硝酸铁、硝酸钡、草酸和助剂，所述助剂为硅树脂和硅酸钾。所述红釉釉料原料的施釉方法如下：a、称取原料并加入球磨中进行处理，b、配制粘合剂，c、配制釉浆，d、施釉，e、置于窑炉中进行烧制。本产品通过合理的配比和温度控制，制作工序简便，釉色肥润，釉面自然。CN109052960ACN109052960A权利要求书1/1页1.一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料，其特征在于：所述红釉釉料原料包括黄长石，白长石，石英，方解石，钛矿石，铜矿石和粘结剂。2.如权利要求1所述的一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料，其特征在于：所述原料按照以下重量百分比组成：黄长石45-55份，白长石18-23份，石英8-13份，方解石8-10份，钛矿石4-6份，铜矿石5-9份和粘结剂1-3份，所述粘结剂的原料包括九水硝酸铁、硝酸钡、草酸和助剂，所述助剂为硅树脂和硅酸钾。3.如权利要求2所述一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料，其特征在于：所述粘结剂原料按照重量份数包括：硅树脂2-5份、硅酸钾1-5份、九水硝酸铁40-50份、硝酸钡4-5份和草酸1-2份。4.如权利要求2或3所述的一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料，其特征在于：所述硅树脂的粒径为10-50μm。5.如权利要求4所述的一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料，其特征在于：所述硅树脂由羟基聚酯树脂制成，所述羟基聚酯树脂的分子量在800-3000，酸值为4-8KOHmg/g。6.根据权利要求1一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料的施釉方法，其特征在于：a、称取黄长石45-55份，白长石18-23份，石英8-13份，方解石8-10份，钛矿石4-6份和铜矿石5-9份，粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使得釉料的质量浓度达到50-55%，湿磨15-18h，经过湿磨的料浆过200目筛得到釉浆；b、配制粘结剂，分别配制1mol/L的九水硝酸铁溶液和0.1mol/L的硝酸钡溶液进行混合，搅拌并加入草酸，最后用氨水调节PH为7-7.5，然后再依次加入所述助剂，得到粘结剂，备用；c、将步骤b得到的所述粘结剂加入步骤a所得釉浆中，搅拌0.5-1h，在温度80℃以下进行减压蒸馏浓缩，得到釉浆；d、选取无裂纹、表面光滑、品质较好的素胎，采用浸釉方式，在素胎上一次施釉，施釉厚度为0.8-1.2mm，阴干；或选取无裂纹、表面光滑、品质较好的素胎，将步骤c所得釉浆施于素胎上进行第一次上釉，施釉厚度为0.8-1.2mm，并在60-85℃条件下鼓风干燥30min以上；对第一次上釉干燥后的钧瓷产品再次浸入釉浆中，进行第二次上釉，在110℃-130℃条件下鼓风干燥30min以上，放入窑炉中进行烧制；e、采用电窑烤烧，烤烧温度800-950℃，烤烧时间2-3h，即得到红釉陶瓷成品。7.根据权利要求6一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料的施釉方法，其特征在于：所述制备釉料步骤中，湿法球磨按照釉料：球质量比为1：3在球磨机中进行球磨。2CN109052960A说明书1/5页一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料及其施釉方法技术领域[0001]本发明属于陶瓷釉料制备领域，具体涉及一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料及其施釉方法。背景技术[0002]钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。其主要特征为瓷器的颜色复杂化，改变了古代瓷器的单色釉发展脉络，越来越受到现在社会的青睐，尤其近几年来钧瓷不断的作为国礼现身世界，但是在制作钧瓷时，虽然现在的技术已经取得了很大的进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，其间要经过数十道生产工序，无论哪道工序稍有不慎，即便是小小的差错也会造成前工尽弃，这也是钧瓷珍品率极低的原因，钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉的变彩决定这钧瓷的价值，现在瓷釉的主要成分是长石和