一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109082498A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201810901439.X(22)申请日2018.08.09(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人邹春锋郭伟达韩蕾蕾李晓芳(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳武玥(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法，LF精炼采用脱氧造渣、成分微调及温度提升冶金功能，RH炉采用真空环流脱气技术手段来满足钢水技术指标要求；其中LF炉造渣料加入石灰200～500kg/炉，脱氧剂加入铝质脱氧剂90～120kg/炉+碳化钙20～40kg/炉，软吹前喂入钙铝线50～70m/炉进行钙化，软吹时间4～6min；RH炉真空环流时间控制在20～25min，环流氩气流量按照80/110/80Nm3/h模式进行调整，过程温降控制在35～38℃，真空度低于133pa以内时间控制在15min以上，复压出站。本发明提高了精炼炉双联工艺冶炼效率，在供厚板连铸机浇注周期短情况下实现了单LF、单RH炉冶炼模式。CN109082498ACN109082498A权利要求书1/1页1.一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法，所述方法包括以下步骤：1)转炉出站过程加入预熔渣100～300kg/炉和石灰500～700kg/炉进行钢包顶渣的高效渣洗；2)LF精炼进站后大氩气搅拌，加入石灰200～500kg/炉、加入铝质脱氧剂90～120kg/炉、碳化钙20～40kg/炉进行脱氧造渣；过程通电提温，确保温度满足RH工序要求；出站炉渣达到黄白渣要求，并保持黄白渣时间控制在15min以上；软吹前喂入钙铝线50～70m/炉进行钙化，出站前软吹4～6min；3)RH精炼炉进站后，开全泵进行环流脱气，真空环流时间控制在20～25min，真空度低于133pa以下保持在15min以上，环流氩气流量按照80/110/80Nm3/h模式进行调整，过程温降在35～38℃，纯脱气时间控制在5min以上，温度、成分符合钢种要求后复压出站。2.根据权利要求1所述一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法，其特征在于，LF精炼进站大氩气搅拌压力控制在1.2～1.7Mpa，时间控制在3～5min。3.根据权利要求1所述一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法，其特征在于，环流氩气流量80/110/80Nm3/h模式为：环流前3min—流量80Nm3/h，处理过程—110Nm3/h，纯脱气时间—流量80Nm3/h。2CN109082498A说明书1/4页一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体涉及一种LF与RH精炼炉双联高效、低成本冶炼方法。背景技术[0002]在国家钢铁产业规划以低成本、低碳环保为核心的大背景下，同时随着国内外钢材用户对产品性能的日益提高，钢铁冶炼技术研究者对新技术、品种开发以及冶金新设备进行了深入探索、研究、改进，力求改变国内钢铁业粗方式、高排放、中低档产品生产模式。为了实现国家2025年中国制造行动纲领发展目标要求，钢铁行业提档升级、产品结构调整、智能绿色制造、新旧产能转换系列主题思想正带动着产业快步向前发展。[0003]精炼工序作为钢水质量提升重要的炼钢技术手段，其冶金设备及技术得到了不断的创新及应用。其中LF精炼电弧炉发展较早，功能特点也较为突出，包括电弧提温、造渣吸附夹杂、搅拌均匀钢水成分温度等主要技术。而RH真空炉近些年国内才快速应用发展，其起源于德国，发展于日本。结合新产品性能特性需求，炼钢侧LF与RH炉双联工艺应运而生，该工艺技术解决了钢材多项指标的技术要求，但某些钢厂受制于冶金设备的空间布局不合理、炉机工艺周期的不匹配、钢水调配运行困难等特点(例如莱钢)，采用双LF与双RH炉来满足生产节奏需求。同时受制于钢铁产品效益低以及环保压力的双重挤压，实现精炼双联工艺高效、短流程成为技术工作者面临的主要困难。[0004]炼钢短流程、低成本冶炼工艺开发研究成为较多钢厂选择应用推广的思路，其关键的突破点主要靠技术革新或者设备改造来满足生产需求。在投资可控、较低成本优化的基础上技术创新成为了钢企选择的重要手段，在确保钢水及铸坯质量稳定的前提条件下，工艺技术的高效、冶金功能的充分结合成为我们解决问题的较好处理方式，研究并形成短流程、专线标准技术对于改变薄弱环节具有工业实际