一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109082491A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201811174644.7(22)申请日2018.10.09(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人赵立军王宝海唐继忠冯宝泽江治飞姜彦兵蒋益陈福振(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法(57)摘要本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法。具体包括如下方法：将高炉中加入含钛炉料，以每产1吨铁计，5kg≤含钛炉料中二氧化钛加入量≤20kg，将铁水中含钛量控制在0.100～0.300％；正常高炉运行铁水含Si量为0.3-0.5％，提高到0.5～0.7％；降低终渣碱度0.15～0.25；将炉缸环碳温度400℃以上的区域上方堵1～2个风口；使送风总风口面积减少3～12％；减少富氧量30-60％，降低产能8～20％，全力吹足冷风流量，热风压力；适宜疏松边缘煤气流，保证足够冷风流量，保证冷风流量和热风压力的对称；将日出铁次数增加1～2次；使高炉炉缸炉底炉缸侧壁温度安全受控，对炉缸炉底综合维护，保证高炉稳定生产，延长高炉一代炉龄寿命。CN109082491ACN109082491A权利要求书1/1页1.一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法，其特征在于，具体包括如下方法：方法一、铁水含钛量控制：将高炉中加入含钛炉料，以每产1吨铁计，5kg≤含钛炉料中二氧化钛加入量≤20kg，将铁水中含钛量控制在0.100～0.300％；方法二、铁水含硅量控制：正常高炉运行铁水含Si量为0.3-0.5％，提高到0.5～0.7％；方法三、高炉终渣碱度的控制：正常高炉运行二元终渣碱度为1.25±0.5；降低0.15～0.25；方法四、控制炉缸圆周某区域的气流分布，降低该区域环碳温度点：将炉缸环碳温度400℃以上的区域上方堵1～2个风口；方法五、缩小送风风口总面积：调整个别区域送风风口直径，使送风总风口面积减少3～12％；方法六、全风全压操作：减少富氧量30-60％，降低产能8～20％，按照正常冶炼强度的冷风流量与热风压力的对称关系确定送风制度，全力吹足冷风流量，热风压力；方法七、调整煤气流分布：适宜疏松边缘煤气流，保证足够冷风流量，保证冷风流量和热风压力的对称；方法八、增加日出铁次数：将日出铁次数增加1～2次。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法，其特征在于，所述方法一中的含钛炉料要持续加入。2CN109082491A说明书1/4页一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法技术领域[0001]本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法。背景技术[0002]随着高炉炼铁技术的不断进步发展，高炉工艺呈现出了大型化、自控化的发展趋势，伴随着薄壁炉衬、超微孔炭砖等一系列新的炉体设计技术应用于现阶段高炉，使得高炉无论是燃料消耗，还是冶炼强度，均较过去有较大幅度的改善，高炉冶炼经济性也得到进一步提升。[0003]但是，冶炼强度及炉容增大后，导致高炉炉缸的铁水存储量与环流速度较过去有较大幅度的增加，使得铁水对于炉缸、炉底的静压力与冲刷力都呈现出较大上升趋势，这些不利因素的出现，加剧炉缸、炉底砖衬的破损现象的发生，使得炉缸、炉底的砖衬减薄速度加快，从而威胁高炉安全生产，降低高炉一代炉役的服役期限，近些年频繁发生高炉炉缸烧穿事件，就是最好例证。作为世界上最大的单体反应容器，高炉投资巨大，而由于炉缸、炉底烧穿，导致高炉停炉大修给冶金企业带来巨大的经济损失，因此，如何在现有装备和原燃料条件下，尽量延长高炉的使用寿命，成为当前炼铁领域重要的研究课题。[0004]各个企业从自身实际条件出发，都因地制宜地选用不同方案，来实现高炉稳定生产，尤其是炉底的维护，这些技术方案归纳起来，大体上有以下几类：1)降低冶炼强度，如采用堵风口、减少富氧和风量等措施，来实现高炉冶炼强度的降低，从而减轻由铁水环流等所带来的砖衬侵蚀现象的发生；2)采用钒钛矿护炉，如采取外加含有钒钛成分的烧结矿、球团矿等炉料，通过钒钛矿在炉缸、炉底等部位炉衬表面的特殊反应机理，实现为Ti(C,N)的炉衬表面沉积，从而实现砖衬的保护，延长高炉使用寿命；3)再有就是采取加大冷却强度措施，如增加冷却水量、降低冷却水温度、使用管道泵、外炉皮打水等技术，通过对炉缸、炉底衬体的强制冷却，来减缓砖衬热面受侵蚀的速度，从而实现高炉的长寿稳定生产。但上述方案均以牺牲高炉产量或燃烧消耗作为代价，使得高炉冶炼的经济性大打折扣，