长寿命高炉炉底炉缸耐材结构及维护方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113430314A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110648049.8C04B35/10(2006.01)(22)申请日2021.06.10(71)申请人北京金隅通达耐火技术有限公司地址100085北京市海淀区清河安宁庄东路1号院申请人巩义通达中原耐火技术有限公司(72)发明人赵春燕马淑龙王治峰薄广远陈茂峰张积礼金利鹏孟庆彪白骁李燕京高长贺(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人黄爽(51)Int.Cl.C21B7/06(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图2页(54)发明名称长寿命高炉炉底炉缸耐材结构及维护方法(57)摘要本发明提供一种长寿命高炉炉底炉缸耐材结构及维护方法，所述耐材结构中，高炉炉底自下而上为碳砖、陶瓷垫结构；陶瓷垫采用溶胶浇注料浇注制得；炉缸侧壁采用复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式制得。本发明的长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法包括清炉，浇注前处理，炉底陶瓷垫浇注，炉缸侧壁复合棕刚玉砖砌筑，炉缸侧壁分段浇注、残铁孔冷却壁灌浆等步骤。本发明应用于高炉炉底炉缸耐材检修技术，克服了传统的高炉炉底炉缸陶瓷杯定形砖耐材检修困难、周期长和整体浇注陶瓷杯象脚区等部位侵蚀严重等技术问题。采用该检修方法整体施工维修时间与整体浇注陶瓷杯相当，寿命延长1‑2年，对于高炉快修后稳定、经济运行具有重要意义。CN113430314ACN113430314A权利要求书1/2页1.长寿命高炉炉底炉缸耐材结构，其特征在于，所述高炉的炉底自下而上为碳砖、陶瓷垫结构；所述陶瓷垫采用溶胶浇注料浇注制得；炉缸侧壁采用复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式制得；所述溶胶浇注料中各成分按质量百分数计为：Al2O365％‑78％，SiO23‑10％，SiC15‑25％和Fe2O30.1‑0.5％，所述复合棕刚玉砖中各成分按质量百分数计为：Al2O360‑72％，SiC15‑24％和Fe2O30.2％‑0.8％，其性能满足显气孔率<10％，且满足以下条件：2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式为方案I或方案II：方案I：从陶瓷垫开始砌筑复合棕刚玉砖至铁口下沿，然后以砌筑复合棕刚玉砖为模具进行溶胶浇注料的浇注，按要求进行养护；铁口下沿以上部分支模使用溶胶浇注料直接进行浇注，按要求进行养护；其中砌筑复合棕刚玉砖根据现场情况采用2～3种砖型复合砌筑，砌筑厚度在230mm‑460mm，整体侧壁厚度为600mm‑700mm；方案II：从陶瓷垫开始砌筑复合棕刚玉砖至风口下沿，然后以砌筑复合棕刚玉为模具进行溶胶浇注料的浇注，风口下沿以上部分支模使用溶胶浇注料直接进行浇注，按要求进行养护；其中砌筑复合棕刚玉砖根据现场情况采用2～3种砖型复合砌筑，砌筑厚度在230mm‑460mm,整体侧壁厚度为600mm‑700mm。3.根据权利要求2所述的结构，其特征在于，复合棕刚玉砖的砌筑一次完成、炉底和炉缸侧壁的浇注分次分段进行。4.根据权利要求1‑3任一项所述的结构，其特征在于，陶瓷垫分两层内外环浇注，在炉底第一层和第二层中心垫浇注之前，需在外环浇注体侧面粘贴厚度为40‑60mm的耐火纤维板，根据高炉设计情况，整体陶瓷垫的浇注厚度为750mm‑900mm。5.长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法，其特征在于，所述方法包括：清炉，浇注前处理，炉底陶瓷垫浇注，炉缸侧壁复合棕刚玉砖砌筑，炉缸侧壁浇注以及残铁孔冷却壁灌浆；其中，炉底陶瓷垫浇注与炉缸侧壁浇注采用溶胶浇注料进行浇注；所述溶胶浇注料中各成分按质量百分数计为：Al2O365％‑78％，SiO23‑10％，SiC15‑25％和Fe2O30.1‑0.5％；砌筑所用复合棕刚玉砖中各成分按质量百分数计为：Al2O360‑72％，SiC15‑24％和Fe2O30.2％‑0.8％，其性能满足显气孔率<10％，且满足以下条件：6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，清炉包括：拆除及清理高炉炉缸内废旧焦炭、矿、渣铁、粘结物及失效碳砖，露出碳砖硬面。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，浇注前处理包括：查找炉底中心点，残铁孔2CN113430314A权利要求书2/2页修复，碳砖表面吹扫，炉底找平以及喷涂防氧化涂料。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，炉底陶瓷垫分两层内外环进行浇注，包括以下步骤：1)以炉底中心点为基准，炉底第一层支模；2)炉底第一层外环浇注：从模具以外，至炉缸侧壁的区域内，进行浇注，按照要求进行养护；3)以炉底中心点为基准，炉底第二层支模；4)炉底第一层中心垫及第二层外环区域同时浇注：在炉