一种白银铜富氧熔池熔炼炉生产高铁渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109097595A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811069826.8(22)申请日2018.09.13(71)申请人白银有色集团股份有限公司地址730900甘肃省白银市白银区友好路96号(72)发明人冯治兵潘小龙关甫江邢海涛张智汇李海刚(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人陶涛(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种白银铜富氧熔池熔炼炉生产高铁渣的方法(57)摘要本发明公开了一种白银铜富氧熔池熔炼炉生产高铁渣的方法，属于铜冶炼技术领域。本发明利用白银铜富氧熔池熔炼炉风口处于铜硫-炉渣-物料混合层，富氧空气强烈搅动熔体的动态熔炼优势，并采取降低熔剂石英砂的配入量、调整入炉物料S/Cu比及燃料配入量、优化工艺参数，实现白银铜富氧熔池熔炼炉高铁渣生产的稳定运行。本发明方法的动态熔炼，可以实现熔体中FeS、SiO2及燃料与Fe3O4充分接触，降低Fe3O4形成机率，有效避免了炉底粘结现象及泡沫渣的产生，保证白银铜富氧熔池熔炼炉安全生产。且通过降低熔剂石英砂的配入量，使渣量减少，从而降低燃料消耗、炉渣运输及渣选处理费用。采用本发明方法得到的高铁渣浮选后弃渣含铜低于0.3%，铜冶炼回收率高。CN109097595ACN109097595A权利要求书1/1页1.一种白银铜富氧熔池熔炼炉生产高铁渣的方法，其特征在于，该方法为：a、入炉物料配比：以重量比计，铜精矿、石英砂与燃料的配比为32～39:2～3:1；所述铜精矿有效成分为Cu：20.63～21.53%、Fe：22.62～23.21%、S：23.96～24.88%、SiO2:13.75～12.46%；b、动态熔炼的实现：通过调整熔炼区铜硫层、渣层厚度及料层高度，使白银铜富氧熔池熔炼炉风口位于铜硫-炉渣-物料混合层，然后从所述熔炼炉风口鼓入富氧空气强烈搅动熔体，使熔体中的FeS、SiO2及配入炉料中的燃料与Fe3O4充分接触；c、高铁渣熔炼：将铜精矿、石英砂、燃料输送至白银铜富氧熔池熔炼炉炉顶料仓，经加料管连续加入炉内熔池进行处理，得到Fe/SiO2≥1.4的炉渣，即为高铁渣，该高铁渣浮选后弃渣含铜＜0.3%。2.根据权利要求1所述的一种白银铜富氧熔池熔炼炉生产高铁渣的方法，其特征在于：所述燃料为块煤，且通过调整入炉物料S/Cu比为1:1～1:1.17，控制高铁渣温度为1240～1270℃。3.根据权利要求1或2所述的一种白银铜富氧熔池熔炼炉生产高铁渣的方法，其特征在于：所述白银铜富氧熔池熔炼工艺参数控制为富氧空气氧浓度67～69%，氧矿比140～143Nm3/h，风压0.21～0.22MPa。4.根据权利要求1或2所述的一种白银铜富氧熔池熔炼炉生产高铁渣的方法，其特征在于：所述白银铜富氧熔池熔炼炉开风口数为20-22个。5.根据权利要求1或2所述的一种白银铜富氧熔池熔炼炉生产高铁渣的方法，其特征在于：所述石英砂含SiO2≥85wt%。2CN109097595A说明书1/3页一种白银铜富氧熔池熔炼炉生产高铁渣的方法技术领域[0001]本发明涉及铜冶炼技术领域，具体涉及一种白银铜富氧熔池熔炼炉生产高铁渣的方法。背景技术[0002]白银铜富氧熔池熔炼工艺是我国唯一具有自主知识产权的炼铜工艺，于1972年开始研发，1980年投入工业生产，经过多年不断的技术创新和生产实践，该工艺具有熔炼效率高、能耗低、原料适应强、燃料适用范围广、操作简单易行等优点，在国内外铜冶炼领域得到了广泛应用。[0003]目前，由于白银铜富氧熔池熔炼炉炉渣Fe/SiO2值较小，仅为1.1～1.25。为方便操作控制，避免生成过量的Fe3O4，造成渣中铜含量升高、炉结严重，甚至产生泡沫渣导致喷炉事故的发生，冶炼时必须额外配入重量分数为11～13%的石英熔剂，得到的炉渣含铜1.2%左右，Fe3O4含量3～5%，然后采用渣包车运输至渣选系统进行缓冷、破碎、浮选处理，弃渣含铜0.4～0.45%。上述处理过程存在以下问题：一是额外配入的石英砂，增加了生产成本；二是炉渣量大，运输费用高，渣选费用高；三是因渣量大，弃渣含铜总量高，铜损失增加，铜冶炼过程回收率低；四是因渣量大，炉渣带走热量增加，增加了燃料消耗。发明内容[0004]本发明的目的是为了克服上述已有技术的缺陷，提供一种安全、成本低、渣量小、铜冶炼回收率高的白银铜富氧熔池熔炼炉生产高铁渣的方法。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种白银铜富氧熔池熔炼炉生产高铁渣的方法，具体为：a、入炉物料配比：以重量比计，铜精矿、石英砂与燃料的配比为32～39:2～3:1；所述铜精矿有效成分为Cu