脱硫尾气余热再利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109114992A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201810885131.0(22)申请日2018.08.06(71)申请人安徽省华鑫铅业集团有限公司地址236516安徽省阜阳市界首市田营镇陶庄湖工业园区(72)发明人代辉孙峰朱庆勇张万富卢学希(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人肖健(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称脱硫尾气余热再利用方法(57)摘要本发明公开了一种脱硫尾气余热再利用方法，S1.来自熔炼炉烟囱的高温预脱硫尾气引入高温导热油罐，在高温导热油罐内能够迅速将导热油的温度提高，然后经循环泵打入到高温油换热罐；S2.将常温水经管接头引入到导热水罐，导热水罐内的水经高温水管引入到膨胀阀喷入到中温汽管道，由于中温汽管道贯穿高温油换热罐，高温油换热罐内的高温导热油迅速对中温汽管道的水汽进行加热，使其汽化，产生高温中压蒸汽，并经过加压泵加压，得到高温高压蒸汽，进入使用环节。本发明对预脱硫尾气进行余热利用，采用特殊结构设计的余热利用系统，充分利用尾气热能，能够使其汽化产生蒸汽，满足生产需要。CN109114992ACN109114992A权利要求书1/1页1.一种脱硫尾气余热再利用方法，其特征在于主要包括如下步骤：S1.来自熔炼炉烟囱的高温预脱硫尾气引入高温导热油罐，高温预脱硫尾气与导热油管内的导热油进行热传导，由于高温预脱硫尾气在外部，量大，而导热油在导热油管道内部，量少，因此，在高温导热油罐内能够迅速将导热油的温度提高，然后经循环泵打入到高温油换热罐；S2.将常温水经管接头引入到导热水罐，导热水罐内的水经高温水管引入到膨胀阀，膨胀阀将高温水管内水进行雾化处理，然后喷入到中温汽管道，由于中温汽管道贯穿高温油换热罐，高温油换热罐内的高温导热油迅速对中温汽管道的水汽进行加热，使其汽化，产生高温中压蒸汽，并经过加压泵加压，得到高温高压蒸汽，进入使用环节；S3.高温油换热罐内的导热油的热量被水汽吸收后，从高温油换热罐另一端流入到导热油管，此时的导热油仍然携带一部分热量，经过导热水罐后对导热水罐内的常温水进行加热，使常温水变为高温水，再流入膨胀阀；S4.经过导热水罐的导热油热量被完全吸收后，经过导热油管道流回高温导热油罐重新被加热，高温导热油罐内的预脱硫尾气热量释放后进入脱硫系统处理。2CN109114992A说明书1/5页脱硫尾气余热再利用方法技术领域[0001]本发明涉及脱硫尾气利用技术领域，具体涉及一种富氧侧吹熔炼炉脱硫尾气余热再利用方法。背景技术[0002]目前，国内再生铅厂大约有近300家，但上万吨规模的不多，小厂平均生产能力为1000吨/年左右。国内的再生铅厂家，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是：将铅金属与铅渣灰混合进入窑炉冶炼，大量的低温即可熔化的铅金属和熔铸铅渣一起进行高温冶炼，冶炼过程中以烟煤为燃料，加入无烟煤和铁屑作为配料，每炉投料约2-4吨，平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂，金属铅的回收率只有80％，综合能耗高达600kg标煤/吨铅，产生大量弃渣中高达8％以上的含铅无法得到再回收利用，锑等有色金属50％未回收利用。每年有十万吨计的铅流失或排放到环境中，严重地浪费了资源，消耗了能源。[0003]世界上一些先进国家再生铅工业在上世纪80年代就已走向生产规模化、工艺清洁无害化的良性发展之路。主要采用的工艺流程是：废旧电池→破碎分选→铅膏脱硫→短窑冶炼→精炼→产品。[0004]再生铅冶炼时，其产生的尾气需要进行处理，在现有技术中熔炼炉产生的尾气直接进入脱硫塔，经过脱硫处理后直接放空，由于从熔炼炉出来的尾气温度高，携带大量的热能，现有技术并未对这些热能进行利用，使得资源出现了浪费。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种余热利用率高，无污染物产生的富氧侧吹熔炼炉脱硫尾气余热再利用方法。[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：[0007]一种脱硫尾气余热再利用方法，主要包括如下步骤：[0008]S1.来自熔炼炉烟囱的高温预脱硫尾气引入高温导热油罐，高温预脱硫尾气与导热油管内的导热油进行热传导，由于高温预脱硫尾气在外部，量大，而导热油在导热油管道内部，量少，因此，在高温导热油罐内能够迅速将导热油的温度提高，然后经循环泵打入到高温油换热罐；[0009]S2.将常温水经管接头引入到导热水罐，导热水罐内的水经高温水管引入到膨胀阀，膨胀阀将高