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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111874867A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010571454.X(22)申请日2020.06.22(71)申请人常熟三爱富中昊化工新材料有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市海虞镇新材料产业园兴虞路10号(72)发明人王亦呈王亮高明(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人朱林(51)Int.Cl.C01B7/19(2006.01)C01F11/46(2006.01)C04B11/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称HF生产尾气脱硫-余热再利用方法(57)摘要本发明公开了HF生产尾气脱硫‑余热再利用方法,1)萤石粉和硫酸进入回转反应炉,在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应,反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供,所述夹套用的高温烟道气经烟囱向高空排放,反应生成氟化氢气体和硫酸钙;2)氟化氢气体经冷却、精馏后制成氟化氢产品;3)硫酸钙用石灰中和过量的酸,然后压滤含水的硫酸钙;4)利用干化设备,将转炉夹套的高温烟道气引入干化设备,利用转炉外加套的高温烟道气余热,干化压滤后的含水的硫酸钙,降低硫酸钙中的含水量;干化压滤后的含水的硫酸钙,降低硫酸钙中的含水量,输送至料船,可以作为副产外售,本发明一次性投入,减少固废物的排放,变废为宝,降低生产成本。CN111874867ACN111874867A权利要求书1/1页1.HF生产尾气脱硫-余热再利用方法,其特征在于:1)萤石粉和硫酸进入回转反应炉,在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应,反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供,所述夹套用的高温烟道气经烟囱向高空排放,反应生成氟化氢气体和硫酸钙;2)氟化氢气体经冷却、精馏后制成氟化氢产品;3)硫酸钙用石灰中和过量的酸,然后压滤含水的硫酸钙;4)利用干化设备,将转炉夹套的高温烟道气引入干化设备,利用转炉外加套的高温烟道气余热,干化压滤后的含水的硫酸钙,降低硫酸钙中的含水量。2.根据权利要求1所述的HF生产尾气脱硫-余热再利用方法,其特征在于:所述烟囱入口温度为400℃。2CN111874867A说明书1/2页HF生产尾气脱硫-余热再利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种HF生产尾气脱硫-余热再利用方法,用于对含水量较大的硫酸钙浆液进行干化处理。背景技术[0002]HF生产采用传统生产工艺:萤石粉与硫酸在有外加套加热的回转反应炉内进行反应,生成氟化氢气体和硫酸钙。氟化氢气体经冷却、精馏后制成氟化氢产品,硫酸钙用石灰中和过量的酸后,装船外售。而夹套用的高温烟道气体经烟囱高空排放,造成余热的浪费。[0003]HF生产中采用硫酸作为原料,反应过程中由于杂质、温度等因素,生产低沸物二氧化硫,经过系统的冷凝、脱气等,二氧化硫气体最终作为尾气排放,依据《GB31573-2015无机化学工业污染物排放标准》二氧化硫的排放标准为100mg/m3。[0004]尾气脱硫技术经过长期的研究、开发和应用,脱硫工艺流程多达百十种,具有工业应用价值的也有十余种,主要可分为钠法、钙法等脱硫方式。现有的脱硫方法:采用氢氧化钙浆液,循环喷淋吸收二氧化硫,生成硫酸钙浆液。现有技术的缺点:钙法脱硫,生成硫酸钙浆液,由于含水量较大,无法作为石膏进行外售,处置费用较大。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种HF生产尾气脱硫-余热再利用方法,降低硫酸钙中的含水量。[0006]为解决上述技术问题,本发明HF生产尾气脱硫-余热再利用方法:[0007]1)萤石粉和硫酸进入回转反应炉,在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应,反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供,所述夹套用的高温烟道气经烟囱(烟囱入口温度为400℃左右)向高空排放,反应生成氟化氢气体和硫酸钙。[0008]2)氟化氢气体经冷却、精馏后制成氟化氢产品。[0009]3)硫酸钙用石灰中和过量的酸,然后压滤含水的硫酸钙。[0010]4)利用干化设备,将转炉夹套的高温烟道气引入干化设备,利用转炉外加套的高温烟道气余热,干化压滤后的含水的硫酸钙,降低硫酸钙中的含水量。[0011]本发明采用钙法进行吸收二氧化硫,生成硫酸钙浆液,浆液经高温烟道气余热干化,干化压滤后的含水的硫酸钙,降低硫酸钙中的含水量,输送至料船,可以作为副产外售。本发明一次性投入,减少固废物的排放,变废为宝,降低生产成本。具体实施方式[0012]HF生产尾气脱硫-余热再利用方法:[0013]1)萤石粉和硫酸进入回转反应炉,在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应,反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供,所述夹套用的高温烟道气经烟囱(烟囱入口温度为400℃左右)向高空排放,反应生成氟化氢气体和硫酸钙。3CN111874867