一种硬质耐磨摩擦材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109114142A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201810995613.1(22)申请日2018.08.29(71)申请人佛山朝鸿新材料科技有限公司地址528000广东省佛山市禅城区祖庙街道朝安南路丰收街1座二层203W(72)发明人刘菊花马俊杰宋宇星(51)Int.Cl.F16D69/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种硬质耐磨摩擦材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种硬质耐磨摩擦材料的制备方法，属于摩擦材料技术领域。本发明先将聚乙烯醇缩丁醛、无水乙醇、脂肪酸、硅酸酯、纳米铁粉和硫代硫酸钠混合后加热搅拌反应，制得成膜液；将成膜液流延成膜后，干燥，揭膜，热压，得膜坯；将膜坯浸没于明胶分散液中，调节pH，保温浸渍，得明胶复合膜坯；将明胶复合膜坯浸渍于氯化铝溶液中，再调节氯化铝溶液pH，超声浸渍后，调节pH至明胶等电点，得改性膜坯湿料；再在改性膜坯湿料表面铺洒无机矿石粉料，热压，得热压改性膜坯；将热压改性膜坯于惰性气体保护状态下，缓慢升温炭化后，继续快速升温至反应，随炉冷却至室温，出料，即得硬质耐磨摩擦材料。CN109114142ACN109114142A权利要求书1/1页1.一种硬质耐磨摩擦材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，依次取20～30份聚乙烯醇缩丁醛，60～80份无水乙醇，10～15份脂肪酸，10～20份硅酸酯，0.3～0.5份纳米铁粉，0.1～0.2份硫代硫酸钠，混合后，加热搅拌反应，得成膜液；（2）将成膜液流延成膜后，干燥，揭膜，热压，得膜坯；（3）将膜坯浸没于明胶分散液中，调节pH至7.8～8.0，保温浸渍后，取出，得明胶复合膜坯；（4）将明胶复合膜坯浸渍于氯化铝溶液中，再用氨水调节氯化铝溶液pH至8.5～9.0，超声浸渍后，调节pH至明胶等电点，出料，得改性膜坯湿料；（5）将改性膜坯湿料真空干燥后，在表面铺洒0.6～0.8mm厚的无机矿石粉料，热压，得热压改性膜坯；（6）将热压改性膜坯于惰性气体保护状态下，缓慢升温至600～650℃，保温炭化3～5h后，继续快速升温至1500～1550℃，保温反应2～4h后，随炉冷却至室温，出料，即得硬质耐磨摩擦材料。2.根据权利要求1所述的一种硬质耐磨摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤（1）所述脂肪酸为亚麻酸、亚油酸或花生四烯酸中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种硬质耐磨摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤（1）所述硅酸酯为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯或正硅酸丙酯中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种硬质耐磨摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤（3）所述明胶分散液为等电点为6.8～7.0的明胶和去离子水按质量比为1：8～1：10复配而成。5.根据权利要求1所述的一种硬质耐磨摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤（4）所述氨水为质量分数为8～10%的氨水。6.根据权利要求1所述的一种硬质耐磨摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤（5）所述无机矿石粉料为平均粒径为200～500目的无机矿石粉料；所述矿石粉料是由高岭土和钾长石按质量比为1：1～1：3复配而成。7.根据权利要求1所述的一种硬质耐磨摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤（6）所述惰性气体为氮气、氦气或氩气中的任意一种。8.根据权利要求1所述的一种硬质耐磨摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤（6）所述缓慢升温为以0.3～0.5℃/min速率进行程序升温。9.根据权利要求1所述的一种硬质耐磨摩擦材料的制备方法，其特征在于步骤（6）所述快速升温为以10～15℃/min速率进行程序升温。2CN109114142A说明书1/7页一种硬质耐磨摩擦材料的制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种硬质耐磨摩擦材料的制备方法，属于摩擦材料技术领域。背景技术[0002]摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料。它主要包括制动器衬片（刹车片）和离合器面片（离合器片）。刹车片用于制动，离合器片用于传动。任何机械设备与运动的各种车辆都必须要有制动或传动装置。摩擦材料是这种制动或传动装置上的关键性部件。它最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力。如离合器片传递动力，制动片吸收动能。它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作。所以说摩擦材料是一种应用广泛又甚关键地材料。摩擦材料是一种高分子三元复合材料，是物理与化学复合体。它是由高分子粘结剂（树脂与橡胶）、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类组成及其它配合剂构成，经一系列生产加工而制成的制品。摩擦材料的特点是具有良好的摩擦系数和耐磨损性能，同时具有一定的耐热性和机械强度，能满足车辆或机械的传动与制动的性能要求。它们被广泛应