一种自动掺冷风降温固化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109130026A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811050421.X(22)申请日2018.09.10(71)申请人南京永亮炉业有限公司地址210059江苏省南京市栖霞区上坝东街(72)发明人戴松林丁双年(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人王秀娟(51)Int.Cl.B29C35/04(2006.01)B29C35/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种自动掺冷风降温固化炉(57)摘要本发明公开了一种自动掺冷风降温固化炉，包括炉壳，炉壳内由隔板分隔炉膛及风道，炉膛的一侧设有炉门；风道围绕炉膛的顶部及两侧，两侧风道分别通过若干通风孔与炉膛连通，顶部风道通过进风口与炉膛连通，炉膛顶部的风道内设有热风循环系统，炉膛两侧的风道内设有加热元件；所述炉膛的侧面设有进风管，定部设有热废气排放管，进风管的一端与大气连通，另一端延伸至进风口的下方与炉膛连通；热废气排放管的上端与大气连通，下端与炉膛连通。本发明的固化炉，通过采用热风循环风机转动产生的离心力吸入炉外冷空气进入炉内进行循环降温，可使炉膛内部降温均匀，提高工件质量，同时减少了因单独增加冷却风机的设备投资及额外能耗。CN109130026ACN109130026A权利要求书1/1页1.一种自动掺冷风降温固化炉，包括炉壳，炉壳内由隔板分隔炉膛及风道，炉膛位于炉壳中部，炉膛的一侧设有炉门；风道围绕炉膛的顶部及两侧，炉膛两侧的风道分别通过若干通风孔与炉膛连通，炉膛顶部的风道通过进风口与炉膛连通，炉膛顶部的风道内设有热风循环系统，炉膛两侧的风道内设有加热元件；其特征在于，所述炉膛的侧面设有进风管，顶部设有热废气排放管，进风管的一端伸出炉壳与大气连通，另一端延伸至进风口的下方与炉膛连通；热废气排放管的上端伸出炉壳与大气连通，下端延伸至炉膛与炉膛连通。2.如权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述进风管与热废气排放管一一对应设置，每个温区设置一对。3.如权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述固化炉的炉壳设有炉村，炉衬由岩棉制成，炉衬的外表面包覆有一层不锈钢护板。4.如权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述热风循环系统包括循环风机、蜗壳及导风罩，进风口的上方安装有蜗壳，循环风机的叶轮设于蜗壳内；导风罩设于蜗壳的下方，其进风口与蜗壳的出风口连通，导风罩的出风口对称设有两个，分别朝向炉膛的两侧，与炉膛两侧风道连通。5.如权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述进风管设有进风电动蝶阀，热废气排放管设于出风电动蝶阀。6.如权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述加热元件采用I字型结构，沿炉膛两侧的风道纵向延伸。7.如权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述炉门由钢板制成，炉门内设有保温层，保温层由纤维棉制成；炉门采用集装箱门压紧方式密封，密封绳采用硅橡胶管。2CN109130026A说明书1/3页一种自动掺冷风降温固化炉技术领域[0001]本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种自动掺冷风降温固化炉。背景技术[0002]固化炉主要用于复合材料、树脂砂轮、胶水固化制品的升温、保温及自动降温处理设备。现有固化炉的降温方式一般采用单独的冷风机向炉膛内部鼓风，对炉膛降温。造成炉膛内压力不稳定，且温度均匀性也达不到要求，同时会使炉膛外部的冷空气直接吹向工件，影响工件的质量。发明内容[0003]为解决现有技术中直接向炉膛内鼓风降温造成炉膛内压力不稳定，温度均匀性差且影响工作质量的技术问题，本发明提供一种自动掺冷风降温固化炉，利用固化炉的热风循环风机转动时产生的负压吸入炉外的冷空气降低风温，从而对固化炉内部进行冷却降温，减少了单独设置冷却风机的设备投资，且采用循环风降温温度均匀性高，提高工件的质量。[0004]为此，本发明采用的技术方案是：[0005]一种自动掺冷风降温固化炉，包括炉壳，炉壳内由隔板分隔炉膛及风道，炉膛位于炉壳中部，炉膛的一侧设有炉门；风道围绕炉膛的顶部及两侧，炉膛两侧的风道分别通过若干通风孔与炉膛连通，炉膛顶部的风道通过进风口与炉膛连通，炉膛顶部的风道内设有热风循环系统，炉膛两侧的风道内设有加热元件；所述炉膛的侧面设有进风管，顶部设有热废气排放管，进风管的一端伸出炉壳与大气连通，另一端延伸至进风口的下方与炉膛连通；热废气排放管的上端伸出炉壳与大气连通，下端延伸至炉膛与炉膛连通。[0006]本发明的固化炉，通过采用热风循环风机转动产生的离心力吸入炉外冷空气进入炉内，生成的热废气通过热废气排放管排放出炉体，循环降温，可使炉膛内部降温均匀，控制在工艺要求范围内，提高工件质量，同时减少了因单独增加冷却风机的设备投资及额外能耗。[0007]为