一种铝锭除渣氮气冷却处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182773A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811217824.9(22)申请日2018.10.18(71)申请人广东华劲金属型材有限公司地址526200广东省肇庆市四会市大沙镇南江工业园工业大道47号(72)发明人周建炎贺永洪(51)Int.Cl.C22B9/05(2006.01)C22B21/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝锭除渣氮气冷却处理方法(57)摘要本发明属于铝合金加工技术领域且公开了一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，包括以下步骤：在熔融浇包铝液中，首先使用氮气向铝液喷吹清渣剂，持续12分钟，然后再使用氢气向铝液喷吹清渣剂，持续3分钟，出炉后的熔融熔融铝渣进入转桶粒化器的多孔转桶中，随着多孔转桶的高速转动，熔融铝渣从孔中被甩出，然后在氮气氛围中粒化成颗粒，得到粒化铝渣。本发明省去传统工序中渣盆或渣罐准备、吊渣和渣块破碎等工序，极大地简化了铝渣出炉后的处理流程，节省了铝渣冷却处理时间，提高冷却效率3～4倍，降低了铝渣冷却成本，为熔融铝渣的冷却处理提供了一种效率高、操作简单、经济实惠的新方法。CN109182773ACN109182773A权利要求书1/1页1.一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、在熔融浇包铝液中，首先使用氮气向铝液喷吹清渣剂，持续12分钟，然后再使用氢气向铝液喷吹清渣剂，持续3分钟，出炉后的熔融熔融铝渣进入转桶粒化器的多孔转桶中，随着多孔转桶的高速转动，熔融铝渣从孔中被甩出，然后在氮气氛围中粒化成颗粒，得到粒化铝渣；步骤二、将上述粒化铝渣送入氮气流量为1000～1500L/min的料仓，将其冷却至100～150℃；步骤三、对步骤二冷却后的粒化铝渣进行筛分、破碎，得到成品铝渣。2.如权利要求1所述的一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，其特征在于，步骤一中，所述多孔转桶的转速为400～500r/min，孔直径为15～40mm。3.如权利要求1所述的一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，其特征在于：步骤一中，所述铝液的温度为600～700℃。4.如利要求1所述的一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，其特征在于：步骤二中，所述氮气压力为0.2～0.4Mpa。5.如利要求1所述的一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，其特征在于：步骤三中，所述筛分是指过20目和30目双层筛。2CN109182773A说明书1/3页一种铝锭除渣氮气冷却处理方法技术领域[0001]本发明具体涉及一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，属于铝合金加工技术领域。背景技术[0002]目前，随着铝型材在工业领域的应用越来越广，对铝型材形状、尺寸精度及表面质量的要求越来越高，市场竞争也越来越激烈，各生产企业为了达到产品要求，降低成本，提高生产效率，对挤压生产线进行改进.在挤压生产线的改造过程中，除设法减少挤压机辅助时间外，还采用提速挤压法，在国内，提高挤压速度的传统方法是采用低温挤压技术，在国外，先进的挤压生产线往往是采用模具或挤压筒冷却，以分散和抵消金属变形和挤压过程摩擦所产生的部分热量，防止模具温度随着挤压速度的提高而升高，保证型材尺寸和形状的稳定，并防止表面出现质量缺陷。[0003]目前，铝型材等温挤压的方式主要有三种:一是铸锭的热量梯度调节形式，即对铸锭进行梯度加热或梯度冷却，通过对铸锭热量的梯度调节实现型材的等温挤压;二是设置温度和速度的闭环控制系统，通过获取型材的出口温度信息，调节控制挤压速度来实现等温挤压;三是采用祸合仿真技术，对挤压过程的速度和温度参数进行热一力祸合仿真，通过祸合仿真的温度一速度曲线图，对挤压速度进行控制来达到等温挤压。[0004]在型材的实际挤压过程中，不提高挤压速度很难提高生产效率.而提高挤压速度，型材的出口温度随之上升，挤压出口温度是一关键参数，不仅影响型材的机械性能，而且影响型材的表面质量和尺寸精度，当挤压出口温度太高时，型材就会出现各种外观质量问题及尺寸精度问题，特别是粗晶现象不可避免，在型材挤压的过程中引入氮气冷却技术，可将因提速而产生的多余热量进行分流，确保铸锭在等温状态下挤压，控制型材的出模口温度，保证型材质量的稳定，环境有害。目前的氮气冷却处理方法，存在操作复杂、造价高的缺点，因此，研制铝锭除渣氮气冷却处理方法就具有极为重要的意义。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，省去传统工序中渣盆或渣罐准备、吊渣和渣块破碎等工序，极大地简化了铝渣出炉后的处理流程，节省了铝渣冷却处理时间，提高冷却效率3～4倍，降低了铝渣冷却成本，为熔融铝渣的冷却处理提供了一种效率高、操作简单、经济实惠的新方法，可以有效解决背景技术中的问题