一种节能型石墨高温膨胀炉系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109179402A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811303383.4(22)申请日2018.11.02(71)申请人辽宁新瑞碳材料科技有限公司地址115007辽宁省营口市鲅鱼圈区平安大街东滨湖路南24-营口金溯实业有限公司办公楼(72)发明人孙飞田金星罗立群(74)专利代理机构北京名华博信知识产权代理有限公司11453代理人李冬梅苗源(51)Int.Cl.C01B32/225(2017.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种节能型石墨高温膨胀炉系统(57)摘要本发明公开了一种节能型石墨高温膨胀炉系统，包括：给料系统、燃烧系统、石墨膨胀炉以及固气分离系统。石墨膨胀炉包括外炉体(11)、炉膛以及炉膛与外炉体(11)之间形成的隔热层(14)，炉膛包括从外炉体(11)底壁向上延伸的直立式炉膛(12)以及与直立式炉膛(12)连通螺旋式炉膛(13)，其中，直立式炉膛(12)包括与燃烧系统连通的下开口、与螺旋式炉膛(13)连通的上开口以及设置于直立式炉膛(12)底部与给料系统连通的进料口(125)，外炉体(11)底部设置有出料口(110)，螺旋式炉膛(13)通过出料口(110)与固气分离系统连通。该系统有利于节能、高效及提高膨胀石墨的产出率。CN109179402ACN109179402A权利要求书1/2页1.一种节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，包括：给料系统、燃烧系统、分别与所述给料系统、所述燃烧系统相连的石墨膨胀炉、与所述石墨膨胀炉相连的固气分离系统；其中，石墨膨胀炉包括外炉体(11)、设置于所述外炉体(11)内的炉膛以及所述炉膛与所述外炉体(11)之间形成的隔热层(14)，所述炉膛包括自所述外炉体(11)底壁向上延伸的直立式炉膛(12)以及与所述直立式炉膛(12)连通并环绕所述直立式炉膛(12)的外壁螺旋向下延伸的螺旋式炉膛(13)，其中，所述直立式炉膛(12)包括与所述燃烧系统连通的下开口、与所述螺旋式炉膛(13)连通的上开口以及设置于所述直立式炉膛(12)底部与所述给料系统连通的进料口(125)，所述外炉体(11)底部设置有出料口(110)，所述螺旋式炉膛(13)通过所述出料口(110)与所述固气分离系统连通；所述燃烧系统通过所述直立式炉膛(12)的下开口向所述直立式炉膛(12)内喷入燃烧的燃气，所述给料系统通过所述进料口(125)向所述直立式炉膛(12)内部吹入石墨，石墨与燃气燃烧产生的高温烟气，与高温烟气共同流经所述直立式炉膛(12)、所述螺旋式炉膛(13)，石墨在高温烟气作用下生成膨胀石墨，膨胀石墨与烟气通过所述出料口(110)进入所述固气分离系统，在所述固气分离系统内膨胀石墨在重力作用下与烟气分离，回收得到膨胀石墨。2.如权利要求1所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，所述给料系统包括料仓(01)、与所述料仓(01)相连的螺旋送料机(02)，所述螺旋送料机(02)通过进料管(03)与所述石墨膨胀炉的所述进料口(125)连通，所述进料管(03)上设置有送料风机(04)。3.如权利要求1所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，所述燃烧系统包括燃气供应装置(05)以及通过燃气管(06)与所述燃气供应装置(05)连通的喷气点火装置(07)，所述喷气点火装置(07)设置于所述石墨膨胀炉的所述下开口处，所述燃气管(06)上设置有第一阀门(08)。4.如权利要求1所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，所述固体分离系统包括一级固气分离器(20)以及设置于所述一级固气分离器(20)底部的密闭卸料器(29)，所述一级固气分离器(20)通过出料管(21)与所述石墨膨胀炉的所述出料口(110)连通。5.如权利要求4所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，所述固气分离系统进一步包括与所述一级固气分离器(20)通过出料支管(22)相连的二级固气分离器(23)，所述出料支管(22)上设置有出料风机(24)以及第二阀门(25)。6.如权利要求5所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，固体分离系统进一步包括与所述第二固气分离器的底部相连的固体微粒返回管，所述固体微粒返回管与所述出料管(21)连通以将所述第二固气分离器分离出的固体微粒返回所述出料管(21)重新回收。7.如权利要求6所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，所述二级固气分离器(23)顶部开有气体出口(230)。8.如权利要求4所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，邻近所述石墨膨胀炉的所述出料口(110)在所述出料管(21)上设置有除渣器(28)。9.如权利要求1～8中任一项所述的节能型石墨高温膨胀炉系统，其特征在于，所述石墨膨胀