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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182663A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201810921639.1(22)申请日2018.08.14(71)申请人浙江钜丰冲压科技有限公司地址312400浙江省绍兴市嵊州市长乐镇电机工业区(72)发明人裘珂可(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C23C14/34(2006.01)C23C14/06(2006.01)C23C14/58(2006.01)C23F17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐磨损转子的制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨损转子的制备方法,具体步骤如下:步骤一,选料和热处理:对合金钢进行淬火和回火的处理;步骤二,机加工;步骤三,预处理:将精加工产品表面进行除油、去毛刺、清除氧化物处理;步骤四,清洗:将预处理后的精加工产品用无水酒精进行清洗并吹干,并将清洗后的精加工产品装夹送入超声波清洗机中进行超声波清洗,烘干,装夹在喷涂架上并且载入喷涂炉腔内;步骤五,喷涂;步骤六,喷砂:将半成品进行喷砂处理,即得到成品。本发明通过对原料进行热处理,然后进行精加工和预处理,然后在表面喷涂TiN、TiCN以及Al2O3-TiO2系涂层,最后表面喷砂处理,增强了转子的表面强度,提高了转子的耐磨损性能,延长了转子的使用寿命。CN109182663ACN109182663A权利要求书1/1页1.一种耐磨损转子的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:步骤一,选料和热处理:选择合金钢,对合金钢进行淬火和回火的处理,得到热处理的合金钢;步骤二,机加工:将热处理的合金钢放入预热好的模具型腔中压铸,得到毛坯,将毛坯在高精度机床上加工,得到精加工产品;步骤三,预处理:将精加工产品表面进行除油、去毛刺、清除氧化物处理;步骤四,清洗:将预处理后的精加工产品用无水酒精进行清洗并吹干,并将清洗后的精加工产品装夹送入超声波清洗机中进行超声波清洗,烘干,装夹在喷涂架上并且载入喷涂炉腔内;步骤五,喷涂:将喷涂炉腔内抽真空并且以8-12摄氏度/分钟的速度加热至420-475摄氏度,当真空度达到1.6×10-3Pa时,设置偏压为600-660V,此时向喷涂炉腔内通入氮气与乙炔气体,保持真空度为4.2×10-3Pa,设置偏压为130-180V,通过调节氮气和乙炔的流量,溅射Ti靶,制备TiN和TiCN交替涂层,TiN为打底层,第二层为TiCN,沉积时间为78-90分钟,制备依次交替的10层的多层结构,最后在外层喷涂Al2O3-TiO2系材料,得到涂层;结束喷涂后,待炉温冷却至120-150摄氏度后取出产品,冷却至常温,得到半成品;步骤六,喷砂:将半成品进行喷砂处理,即得到成品。2.根据权利要求1所述的耐磨损转子的制备方法,其特征在于,所述选择合金钢时对合金钢超声波探伤。3.根据权利要求1或2所述的耐磨损转子的制备方法,其特征在于,所述高精度机床的加工包括冲内孔、磨内孔和磨外圆。4.根据权利要求1所述的耐磨损转子的制备方法,其特征在于,所述步骤一中淬火的温度为550-680摄氏度,淬火时间为60-80分钟,淬火的介质为水,回火的温度为320-380摄氏度,回火时间为120-150分钟。5.根据权利要求1所述的耐磨损转子的制备方法,其特征在于,所述超声波清洗的功率为210-330W,超声波清洗的频率为24-30KHz。6.根据权利要求1所述的耐磨损转子的制备方法,其特征在于,所述涂层的总厚度为160-220μm,喷涂的主气流量为40-48L/分钟,喷涂距离为60mm。7.根据权利要求1或5所述的耐磨损转子的制备方法,其特征在于,所述喷砂处理时喷嘴与半成品的距离为120-175mm,喷砂方向与半成品表面法线方向间夹角为30-45度。2CN109182663A说明书1/4页一种耐磨损转子的制备方法技术领域[0001]本发明涉及转子制备领域,具体是一种耐磨损转子的制备方法。背景技术[0002]电机,俗称马达,是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。按照工作电源种类划分:可分为直流电机和交流电机。[0003]电机中通常由定子磁极、转子(电枢)、换向器(俗称整流子)、电刷、机壳、轴承等构成,定子和转子是其最重要的部件,电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极;而旋转部分叫转子,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场。[0004]现有的转子虽然可以在电机中使用,但是在转子高速转动的过程中,转子容易发生磨损,导致转子的使用寿命不