降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182886A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811133286.5C22C33/06(2006.01)(22)申请日2018.09.27(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人王唐林潘成景涵余彬(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C22B5/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法(57)摘要本发明公开了一种降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是电铝热法冶炼FeV80炉渣残留钒含量较高。本发明提供的降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法是以钒氧化物为主料根据不同配铝系数添加铝粉，然后加入铁粒和石灰混合均匀分别得到第一、二和三批物料，3批物料的配铝系数比为0.95-0.98:0.98-1.02:1.02-1.05；将第一批物料加入冶炼炉通电引弧冶炼，在冶炼过程中依次加入第二批物料、第三批物料和精炼料，冶炼完成后进行喷吹精炼，精炼结束后冷却，得到炉渣和钒铁合金。本发明方法有效地降低了冶炼炉渣中的残留钒含量，可使炉渣中残留钒含量降低至1.46％。CN109182886ACN109182886A权利要求书1/1页1.降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，其特征在于：以钒氧化物为主料根据不同配铝系数添加铝粉，然后加入铁粒和石灰混合均匀分别得到第一批物料、第二批物料和第三批物料；将第一批物料加入冶炼炉通电引弧冶炼，在冶炼过程中依次加入第二批物料、第三批物料和精炼料，冶炼完成后进行喷吹精炼，精炼结束后冷却，得到炉渣和钒铁合金；所述配铝系数为实际配铝量与理论需铝量的比；所述3批物料的总体配铝系数为1.02；所述第一物料的配铝系数为0.95-0.98；第二批物料的配铝系数为0.98-1.02；第三批物料的配铝系数为1.02-1.05；所述精炼料为铝粉和石灰的混合物。2.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，其特征在于：所述钒氧化物为V2O3或V2O5中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，其特征在于：第一批物料、第二批物料和第三批物料的重量比为0.9-1.1:2:2。4.根据权利要求1-3任一项所述的降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，其特征在于：所述冶炼炉为直筒炉。5.根据权利要求1-4任一项所述的降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，其特征在于：所述精炼料是在总体配铝系数为1.02的基础上，将前三批物料中少加的铝粉和150kg的石灰混合得到。6.根据权利要求1-5任一项所述的降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，其特征在于：所述三批物料按照配铝系数由低到高的顺序在冶炼过程中依次加入冶炼炉。7.根据权利要求1-6任一项所述的降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，其特征在于：第一批物料加入冶炼炉中通电冶炼30min；第二批物料加入冶炼炉中通电冶炼20min；第三批物料加入冶炼炉中通电冶炼20min；精炼料加入冶炼炉中通电冶炼10min。8.根据权利要求1-7任一项所述的降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，其特征在于：所述喷吹精炼时间为15min。9.根据权利要求1-8任一项所述的降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，其特征在于：所述引弧时的二次电压为195V；起弧后将二次电压调整为135V；二次电流为12600A。2CN109182886A说明书1/5页降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法。背景技术[0002]钒铁作为合金添加剂，广泛应用于生产含钒微合金化钢铁产品，由于钒、碳和氮等元素具有极强的亲和力，与之形成相应的化合物，可细化钢的组织和晶粒，增加钢的强度、焊接性和耐磨性能。现有钒铁冶炼方法一般采用传统的直筒炉电铝热法，将V2O3、V2O5、铁粒及铝粉等原料混匀后加入电弧炉内通电冶炼，促进还原反应进行，并在冶炼后期加入一定量的精炼料，改善炉渣的流动性能。为进一步降低渣中的残钒含量，卢森堡的CASA厂和攀钢北海特种铁合金有限公司在电铝热法的基础上，增加了一套喷吹设备，通过改善冶炼过程中的反应动力学条件及强化渣金分离等手段，实现残钒含量进一步降低的目的。[0003]专利文献CN103397208A公开了一种电铝热法冶炼钒铁的工艺，该工艺通过配加硼砂和萤石降低钒