钒铁的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110747359A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911022947.1(22)申请日2019.10.25(71)申请人攀钢集团钒钛资源股份有限公司地址617000四川省攀枝花市东区弄弄坪攀钢集团钒钛资源股份有限公司(72)发明人许楠邓孝伯王永钢余波杜勇游本银王绍云(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人黄鑫(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C22B5/04(2006.01)C22C35/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称钒铁的冶炼方法(57)摘要本发明涉及钒铁的冶炼方法，属于冶金技术领域。本发明提供了钒铁的冶炼方法，该方法采用随着冶炼过程的进行，逐步提高配铝系数的冶炼工艺，即先后加入四批炉料进行冶炼，第一批炉料由两罐炉料组成，第一罐以V2O5为原料，按照配铝系数0.88-0.95配加铝，第二罐以V2O3为原料，按照配铝系数0.88-0.95配加铝；第二批炉料以V2O3为原料，按照配铝系数0.92-1.0配加铝；第三批炉料以V2O3为原料，按照配铝系数1.0-1.07配加铝；第四批炉料为精炼料，含有铝和造渣剂。本发明的实施可以极大提高钒资源综合利用效率，同时降低原料的综合消耗，能够产生巨大的经济效益。CN110747359ACN110747359A权利要求书1/1页1.钒铁的冶炼方法，其特征是：包括如下步骤：a、配制炉料：分别配制四批炉料，第一批炉料由两罐炉料组成，第一罐以V2O5为原料，按照配铝系数0.88-0.95配加铝，并加入造渣剂，第二罐以V2O3为原料，按照配铝系数0.88-0.95配加铝，并加入造渣剂，其中，V2O5：V2O3质量比为(0.3-0.6)：1；第二批炉料以V2O3为原料，按照配铝系数0.92-1.0配加铝，并加入造渣剂；第三批炉料以V2O3为原料，按照配铝系数1.0-1.07配加铝，并加入造渣剂；第四批炉料为精炼料，含有铝和造渣剂，其中铝的质量＝总炉料的配铝系数为1.02-1.06的配铝量减去第一批、第二批和第三批炉料的配铝量总和；第一批、第二批、第三批炉料中含钒原料的质量比为(0.5-1)：1：1；其中，配铝系数为实际配铝量除以理论需铝量，理论需铝量的计算方法为含钒原料V2O5或V2O3中氧元素的质量乘以1.125；b、冶炼：将第一罐炉料加入冶炼炉，电极通电引燃，加入第二罐炉料，通电充分冶炼；然后将第二批炉料加入冶炼炉，通电充分冶炼；接着将第三批炉料加入冶炼炉，通电充分冶炼；最后将精炼料加入冶炼炉，通电充分冶炼，冶炼过程结束，冷却，即得钒铁合金。2.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征是：步骤a满足以下至少一项：第一罐以V2O5为原料，按照配铝系数0.90-0.93配加铝；第二罐以V2O3为原料，按照配铝系数0.90-0.93配加铝；第一批炉料中V2O5：V2O3质量比为0.5：1；第二批炉料以V2O3为原料，按照配铝系数0.95-0.98配加铝；第三批炉料以V2O3为原料，按照配铝系数1.04-1.05配加铝；第四批炉料中铝的质量＝总炉料的配铝系数为1.04的配铝量减去第一批、第二批和第三批炉料的配铝量总和；第一批、第二批、第三批炉料中含钒原料的质量比为0.75：1：1。3.如权利要求1或2所述的冶炼方法，其特征是：所述的铝以铝粒的形式加入。4.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征是：第一批、第二批、第三批炉料中造渣剂的添加量为各自含钒原料质量的5％-10％，第四批炉料中造渣剂的添加量为含钒原料总质量的3％-5％。5.如权利要求1或4所述的冶炼方法，其特征是：所述的造渣剂为石灰。6.如权利要求1～5任意一项所述的冶炼方法，其特征是：所述的炉料中还配加铁；优选地，根据FeV80中铁含量配加铁。7.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征是：步骤b加入第二罐炉料后通电冶炼15-30min；优选地，步骤b加入第二罐炉料后通电冶炼30min。8.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征是：步骤b加入第二批炉料后通电冶炼10-25min；优选地，步骤b加入第二批炉料后通电冶炼20min。9.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征是：步骤b加入第三批炉料后通电冶炼10-25min；优选地，步骤b加入第三批炉料后通电冶炼20min。10.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征是：步骤b加入精炼料后通电冶炼15-30min；优选地，步骤b加入精炼料后通电冶炼25min或30min。2CN110747359A说明书1/4页钒铁的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及钒铁的冶炼方法，属于冶金技术领域。背景技术[0002]钒铁是最主要的含钒铁合金，也是最重要、产