一种降低中高碳板带钢脱碳层厚度的轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109174976A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201810987124.1(22)申请日2018.08.28(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人蔡珍张军汪水泽何亚元王成王晶孙宜强李国斌甘晓龙(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)B21B45/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种降低中高碳板带钢脱碳层厚度的轧制方法(57)摘要一种降低中高碳板带钢脱碳层厚度的轧制方法：经冶炼后连铸成坯；对铸坯分段加热；分段轧制；层流冷却；卷取；自然冷却至室温，待用。本发明无需钢坯预热操作能实现冷装或热装入炉铸坯的脱碳层控制，效果显著，能将单面脱碳层比例控制在1%以下。CN109174976ACN109174976A权利要求书1/1页1.一种降低中高碳板带钢脱碳层厚度的轧制方法，其步骤：1）经冶炼后连铸成坯；2）对铸坯按照一下四段方式进行加热：当铸坯入炉温度≤200℃时，第一段温度控制在800~950℃，其加热时间在50~120min，空气过剩系数在0.9~1.2；第二段温度控制在1150~1250℃，其加热时间在30~50min，空气过剩系数在0.9~1.2；第三段温度控制在1280~1380℃，其加热时间在30~50min，空气过剩系数为1.1~1.3；第四段均热温度控制在1250~1300℃，其均热时间在15~40min，空气过剩系数为1.1~1.3；当铸坯入炉温度大于200至600℃时：第一段温度控制在900~1050℃，其加热时间在50~100min，空气过剩系数在0.8~1.1；第二段温度控制在1250~1300℃，其加热时间在25~40min，空气过剩系数为0.8~1.1；第三段温度控制在1280~1350℃，其加热时间为25~40min，空气过剩系数为1.1~1.3；第四段均热温度控制在1250~1300℃，均热时间在15~30min，空气过剩系数为1.1~1.3；3）进行分段轧制，经粗轧后进行精轧，并控制精轧终轧温度在860~900℃；4）进行层流冷却：采用前段式快速冷却方式，在冷却速度为20~40℃/s下将钢板冷却至卷取温度；5）进行卷取，并控制卷取温度在500~630℃；6）自然冷却至室温，待用。2.如权利要求1所述的一种降低中高碳板带钢脱碳层厚度的轧制方法，其特征在于：当铸坯入炉温度≤200℃时，第一段温度控制在820~950℃，其加热时间在60~120min，空气过剩系数在0.95~1.1；第二段温度控制在1165~1250℃，其加热时间在35~50min，空气过剩系数在0.95~1.1；第三段温度控制在1280~1370℃，其加热时间在30~45min，空气过剩系数为1.1~1.25；第四段均热温度控制在1250~1290℃，其均热时间在20~40min，空气过剩系数为1.1~1.25。3.如权利要求1所述的一种降低中高碳板带钢脱碳层厚度的轧制方法，其特征在于：当铸坯入炉温度大于200至600℃时：第一段温度控制在920~1050℃，其加热时间在60~100min，空气过剩系数在0.85~1.1；第二段温度控制在1250~1290℃，其加热时间在30~40min，空气过剩系数为0.85~1.1；第三段温度控制在1300~1350℃，其加热时间为30~40min，空气过剩系数为1.1~1.25；第四段均热温度控制在1260~1290℃，均热时间在20~30min，空气过剩系数为1.1~1.25。4.如权利要求1所述的一种降低中高碳板带钢脱碳层厚度的轧制方法，其特征在于：控制卷取温度为500-570℃。2CN109174976A说明书1/6页一种降低中高碳板带钢脱碳层厚度的轧制方法技术领域[0001]本发明涉及一种中高碳钢板的生产方法，确切地属于再生产中高碳钢板中如何降低脱碳层厚度的生产方法。背景技术[0002]脱碳是中高碳钢较为常见的一种表面缺陷，表面的碳含量相对于基体会减少。中高碳钢产品一般要经过淬火获得较高的硬度，由于含碳量的减少，经淬火后硬度不高，即存在淬火软点，在后续应用过程中，在存在交变应力的情况下，材料会容易出现裂纹，使其过早疲劳失效。此外，由于脱碳导致表层碳含量呈梯度变化，造成不同位置淬火时膨胀的系数不一样，组织转变时体积变化的程度也不一样，从而出现应力集中的现象，导致表面不同区域直接产生微裂纹，这些裂纹成为应力集中区，为后续裂纹的产生埋下隐患，最终引起产品的失效断裂，降低材料的疲劳极限。因此降低中高碳钢脱碳层厚度一直是冶金工作者