一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109176845A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811080261.3C03C8/14(2006.01)(22)申请日2018.09.17(71)申请人泉州市陶瓷科学技术研究所地址362000福建省泉州市德化县西校场24号(72)发明人李双展许建星彭照耀林志辉郑长龙卢迪榛邱建智(74)专利代理机构泉州君典专利代理事务所(普通合伙)35239代理人傅家强(51)Int.Cl.B28B11/00(2006.01)B28B11/04(2006.01)B28B11/24(2006.01)C03C8/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺(57)摘要一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，包括如下步骤：(1)制作陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯表面施低温色釉，置于100-120℃下烘干；(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘；(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中一次焙烤；(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金，然后二次焙烤，低温色釉包括以下原料：高岭土、海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌5-8份、氧化锶、碳酸钙、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇，低温色釉中，羟丙基甲基纤维素可作为低温釉料的粘结剂和增强剂，加强低温色釉的附着力，使其稳定固着于陶瓷素坯上，使得施加低温色釉的陶瓷素坯，在110℃左右烘干后，就可进行彩绘，减少了制作时间。CN109176845ACN109176845A权利要求书1/1页1.一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)制作陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯表面施低温色釉，置于100-120℃下，烘干50-70min；(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘；(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中，在720-750℃下，一次焙烤42-48h；(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金，然后置于640-660℃下，二次焙烤36-42h。所述低温色釉包括以下重量份的原料：高岭土20-25份、海泡石18-20份、石英8-12份、硅灰石10-15份、硼砂10-12份、氧化锌5-8份、氧化锶1-2份、碳酸钙3-5份、羟丙基甲基纤维素1-3份、聚乙二醇1-2份。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述低温色釉的施釉方式为喷釉。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述低温色釉的制作方法为：将海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化锶、碳酸钙投入熔炼炉中，在1240-1260℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与高领土、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇湿法球磨，制得低温色釉。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述彩绘颜料包括以下重量份的原料：陶瓷色料15-20份、方解石10-12份、海泡石12-15份、膨润土5-8份、萤石3-5份、石英5-7份、乙烯基双硬脂酰胺1-3份、羟乙基纤维素1-2份。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述彩绘颜料的制备方法为：按彩绘颜料配比称重取料，过200目筛，然后按原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.5-2湿法球磨32-36h，制得彩绘颜料。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述陶瓷素坯包括以下重量份的原料：钾长石15-18份、高岭土12-15份、石英18-23份、红土15-20份、萤石10-12份、滑石8-10份、海泡石5-8份、碳酸钡3-5、氧化钙3-6份、氧化镁2-4份、碳酸锰1-2份、氧化锶0.5-0.8份。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述陶瓷素坯的制作方法包括：按陶瓷素坯的原料配比称重，破碎、湿法球磨制得坯浆，再将坯浆制成陶瓷坯体，然后置于620-650℃下素烧4-5h，得所述陶瓷素坯。8.根据权利要求7所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述陶瓷坯体的成型工艺为注浆成型。9.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述低温色釉的厚度为0.2-0.4mm。10.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述低温色釉的浓度为50-60波美度。2CN109176845A说明书1/5页一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺技术领域[0001]本发明属于陶瓷彩绘领域，具体涉及一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺。背景技术[0002]传统饰器装饰艺术，有刻、塑、雕、琢、贴、彩、绘、绞、嵌、缕、釉、印、镶、漆、色、鎏等形式，后以宫廷彩绘、泥绘、描金、缕空、上漆、挂釉、堆贴等形式风行，市场上现有的主要陶瓷彩绘产品都是平面彩绘，缺乏立体感及美感，无法解决平面至立体的问题，因