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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109206027A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811277725.XC04B7/30(2006.01)(22)申请日2018.10.30C04B7/42(2006.01)C04B7/43(2006.01)(71)申请人新疆中建西部建设水泥制造有限公司地址831100新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州吉木萨尔县北三台循环经济工业园区东盛路6号申请人中建西部建设新疆有限公司(72)发明人卢锦林刘军李应超詹永平穆乾(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人吴开磊(51)Int.Cl.C04B7/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种水泥熟料及其制备方法(57)摘要本发明涉及水泥领域,具体而言,涉及一种水泥熟料及其制备方法。其包括:混合石灰石、铜渣、煤矸石以及油页岩固废渣得到混合料;将混合料输送生料辊压机终粉磨粉磨经均化后再输送至预热器预热,预热器的一级出口温度为310-320℃;预热后送入分解炉分解,分解炉出口温度低于860℃;将分解炉分解后的物料输送至回转窑煅烧,回转窑二次风温低于1250℃。该方法具有操作简便、生产运转平稳的特点,且熟料中的液相量低,熟料结粒细小,晶体发育良好,质量指标稳定等优点。CN109206027ACN109206027A权利要求书1/1页1.一种水泥熟料的制备方法,其特征在于,包括:混合石灰石、铜渣、煤矸石以及油页岩固废渣得到混合料;将所述混合料粉磨、均化后再输送至预热器预热,所述预热器的一级出口温度为310-320℃;预热后进入分解炉分解,所述分解炉出口温度低于860℃;将所述分解炉分解后的物料进入至回转窑煅烧,所述回转窑二次风温低于1250℃。2.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法,其特征在于,所述石灰石、所述铜渣、所述煤矸石以及所述油页岩固废渣的质量比为77-81:1-3:10-16:2-4。3.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法,其特征在于,所述石灰石、所述铜渣、所述煤矸石以及所述油页岩固废渣的质量比为80:2.5:14.5:3。4.根据权利要求2或3所述的水泥熟料的制备方法,其特征在于,所述油页岩固废渣含有砷30-35mg/kg、镍35-40mg/kg、铜250-300mg/kg、铅32-36mg/kg以及铬20-30mg/kg。5.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法,其特征在于,所述油页岩固废渣的热值为480-520cal/g。6.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法,其特征在于,将所述混合料粉磨至:粉料过0.2mm方孔筛筛余量小于2%,过0.08mm方孔筛筛余量小于16%。7.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法,其特征在于,混合所述石灰石、所述铜渣、所述煤矸石以及所述油页岩固废渣得到所述混合料具体包括;对所述石灰石、所述铜渣以及所述煤矸石混合物进行预均化,对所述油页岩固废渣预均化;以及混合预均化后的物料进行粉磨、均化得到所述混合料。8.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法,其特征在于,还包括经所述回转窑煅烧之后的所述混合料输送至篦冷机冷却。9.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法,其特征在于,混合所述石灰石、所述铜渣、所述煤矸石以及所述油页岩固废渣之前还包括将粉碎所述石灰石、所述铜渣、所述煤矸石以及所述油页岩固废渣。10.一种水泥熟料,其特征在于,所述水泥熟料由权利要求1-9任一项所述的水泥熟料的制备方法制得。2CN109206027A说明书1/5页一种水泥熟料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及水泥领域,具体而言,涉及一种水泥熟料及其制备方法。背景技术[0002]油页岩生产留下的固废渣数量巨大,油页岩固废渣都是有相当的颗粒度、活化性能优良的含有微量残碳的材料。对其妥善利用能够减小工业对环境的破坏。[0003]本发明将其用于制备水泥熟料,成分发挥其价值。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种水泥熟料及其制备方法,其旨在改善现有的油页岩固废渣堆积,不能对其充分利用的问题。[0005]本发明提供一种技术方案:[0006]一种水泥熟料的制备方法,包括:[0007]混合石灰石、铜渣、煤矸石以及油页岩固废渣得到混合料;[0008]将混合料粉磨、均化后再输送至预热器预热,预热器的一级出口温度为310-320℃;[0009]预热后进入分解炉分解,分解炉出口温度低于860℃;[0010]将分解炉分解后的物料进入至回转窑煅烧,回转窑二次风温低于1250℃。[0011]在本发明的其他实施例中,上述石灰石、铜渣、煤矸石以及油页岩固废渣的质量比为77-81:1-3:10-16:2-4。[0012]在本发明的其他实施