超低碳高锰钼不锈钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109207697A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811404746.3(22)申请日2018.11.23(71)申请人成都斯杰化工机械有限公司地址610300四川省成都市青白江区工业集中发展区同心大道518号(72)发明人雷志华张朝贵刘建斌夏小磊(74)专利代理机构成都嘉企源知识产权代理有限公司51246代理人吴宇(51)Int.Cl.C21D8/06(2006.01)C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称超低碳高锰钼不锈钢及其制备方法(57)摘要超低碳高锰钼不锈钢及其制备方法，不锈钢包含C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N及Fe，各组分按质量百分比计：C：0~0.02%、Si：0~0.4%、Mn:2.5~3.0%、P：0~0.02%、S：0~0.015%、Cr:24~26%、Ni:19~21%、Mo:2.5~3.0%、N:0.2~0.3%、余量为Fe；该不锈钢的制备方法包括如下步骤：（1）按成分配比；（2）在真空中熔炼，脱碳后浇注初坯；（3）初坯焊接成电极坯；（4）电极坯用电渣炉进一步提纯；（5）高纯度的钢锭装炉，开方坯后出炉冷却至常温；（6）用坯件下料重新装炉后出炉锻造成圆钢；（7）将圆钢进行固溶处理，最后水冷制得合金棒材。CN109207697ACN109207697A权利要求书1/1页1.一种超低碳高锰钼不锈钢及其制备方法，其特征是所述不锈钢包含C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N及Fe，各组分按质量百分比计，其成分配比为：C：0~0.02%、Si：0~0.4%、Mn:2.5~3.0%、P：0~0.02%、S：0~0.015%、Cr:24~26%、Ni:19~21%、Mo:2.5~3.0%、N:0.2~0.3%、余量为Fe；该不锈钢的制备方法，包括如下步骤：（1）按所述成分配比；（2）直接加入在真空炉中升温到温度1580~1620℃熔炼，待所有材料全部熔完后取样经炉前快速光谱分析，除碳外其余元素均要符合配比要求，不符合要求时则需添加元素，直至符合要求为止；然后转入AOD炉吹氧脱碳到0~0.02%后浇注成初坯；（3）将熔炼的合金初坯焊接成电极坯；（4）将电极坯用电渣炉进一步提纯，去除杂质使之得到更高纯度的φ380钢锭；（5）将高纯度的钢锭在1100℃时装炉，在1100~1120℃时开方坯150×150后出炉冷却至常温；（6）用坯件下料150×150×300重新装炉使之温度达到1100~1120℃后恒温1小时后出炉锻造成φ80的圆钢；（7）将热锻后的圆钢在1060~1100℃进行固溶处理，保温时间为1~1.5小时最后进行水冷制得合金棒材。2CN109207697A说明书1/4页超低碳高锰钼不锈钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种超低碳高锰钼不锈钢及其制备方法。背景技术[0002]现有超低碳的25-22-2（2RE69）是一种专用奥氏体不锈钢，专用于尿素生产过程中的氨基甲酸铵和熔融尿液工段的管阀等设备材料，因其要承受高压（140~250大气压）和温度180~210℃及二氧化碳与氨合成产物氨基甲酸铵的强烈腐蚀。一般的不锈钢都不能满足其耐腐蚀性，由此国际国内研发了此钢种，国内：00Cr25Ni22Mo2N，国际：2RE69。该材料用作管道、阀体外壳等静态时，耐腐蚀性能完全满足要求，但用在高压差下的运动零件，如动态阀芯、阀杆时，除要克服介质的强腐蚀外，还有强冲刷、汽蚀现象产生，因而使用效果一般。[0003]因此急需一种既耐腐蚀、耐汽蚀又耐冲刷的阀门内件材料来解决此问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种在保证合金的力学性能及耐腐蚀性的基础上，进一步提高合金耐汽蚀及耐冲刷性能的超低碳高锰钼不锈钢及其制备方法。[0005]本发明的超低碳高锰钼不锈钢及其制备方法，其特征是所述不锈钢包含C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N及Fe，各组分按质量百分比计，其成分配比为：C：0~0.02%、Si：0~0.4%、Mn:2.5~3.0%、P：0~0.02%、S：0~0.015%、Cr:24~26%、Ni:19~21%、Mo:2.5~3.0%、N:0.2~0.3%、余量为Fe；该不锈钢的制备方法，包括如下步骤：（1）按所述成分配比；（2）直接加入在真空炉中升温到温度1580~1620℃熔炼，待所有材料全部熔完后取样经炉前快速光谱分析，除碳外其余元素均要符合配比要求，不符合要求时则需添加元素，直至符合要求为止；然后转入AOD炉吹氧脱碳到0~0.02%后浇注成初坯；（3）将熔炼的合金初坯焊接成电极