一种超低碳超低锰工业纯铁及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113774277A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202110935736.8C22C38/20(2006.01)(22)申请日2021.08.16C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C22C38/26(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号C22C38/28(2006.01)门C21C7/068(2006.01)(72)发明人邓伟杨新泉李慕耘唐树平C21C7/10(2006.01)肖邦志梁明强张利锋卢震亚C22C33/04(2006.01)周利刚(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种超低碳超低锰工业纯铁及制备方法(57)摘要一种超低碳超低锰工业纯铁，其组分及wt%为：C：≤0.002%，Mn：≤0.035%，Si：≤0.010%，Al：≤0.020%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Nb：≤0.030%，Ti：≤0.030%，Cu：≤0.020%，Cr：≤0.020%，Mo：≤0.020%，V：≤0.030%，N：≤0.0040%，T[O]≤0.008%；制备方法：铁水KR脱硫；转炉冶炼；钢包炉处理；常规连铸成坯。本发明通过铁水预处理KR脱硫，获得低硫铁水后兑入转炉，转炉冶炼通过一次倒渣，控制熔剂加入量、钢水温度、氧枪枪位、钢水中游离氧含量等一系列技术措施，可以使钢水获得碳含量≤0.002%、锰含量≤0.035%的高纯净度钢水，且工艺简单，成本低，完全满足制备钕铁硼磁性材料的需要。CN113774277ACN113774277A权利要求书1/1页1.一种超低碳超低锰工业纯铁，其组分及重量百分比含量为：其化学成分及重量百分比含量为：C：≤0.002%，Mn：≤0.035%，Si：≤0.010%，Al：≤0.020%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Nb：≤0.030%，Ti：≤0.030%，Cu：≤0.020%，Cr：≤0.020%，Mo：≤0.020%，V：≤0.030%，N：≤0.0040%，T[O]≤0.008%，余量为Fe及不可避免的夹杂。2.如权利要求1所述的一种超低碳超低锰工业纯铁，其特征在于：以下所述的化学成分及重量百分比含量为：C：≤0.0015%，Mn：≤0.020%，Si：≤0.005%，P：≤0.012%，S：≤0.004%，Cu：≤0.012%，N：≤0.0035%，T[O]≤0.005%。3.制备如权利要求1所述的一种超低碳超低锰工业纯铁的方法，其步骤：1）经铁水KR脱硫：进行两次以上扒渣处理，且要求每两次扒后渣之间停留时间不少于8min；裸露面不低于90%；脱硫后铁水中S≤0.001%；铁水占比在86~87%，其余为低硫废钢；2）进行转炉冶炼,此期间按照以下三阶段进行：第一阶段：自吹炼开始至冶炼到占总冶炼时长的30%止，在此阶段，控制氧枪枪位高度在2.3～2.4m；按照14.8～18.5kg/吨钢加入活性石灰，按照14.2～18.2kg/吨钢加入轻烧白云石；本段结束时钢水温度控制在1320～1350℃；采取双渣法，倒一次渣；第二阶段：自第一阶段结束至冶炼到占总冶炼时长的85%止，在此阶段，控制氧枪枪位高度在2.0～2.2m；按照18.0～21.8kg/吨钢加入活性石灰；当吹炼至本阶段结束时，钢水温度控制在1520～1550℃，钢水中C含量控制在0.4～0.6%；第三阶段：自第二阶段结束至吹炼终点：在此阶段：控制氧枪枪位高度在1.9～2.0m；按照4.0～5.0kg/吨钢加入球团矿石；吹炼至终点时，钢水温度控制在1600～1620℃，钢水中C含量控制在≤0.035%，控制钢水中游离氧含量控制在0.0500～0.0800%；进行出钢，出钢时采取双挡渣模式且严禁转炉出钢下渣；3）进行钢包炉处理：在钢包中按照2.0～3.0kg/吨钢加入活性石灰；总处理时间控制在30～50min，总加热时间控制在15～30min，钢包炉处理结束时：钢水中游离氧含量控制在0.0550～0.0850%，钢水温度控制在1620～1630℃，并使钢水中的Mn含量降低0.008～0.015%；4）进行真空炉脱碳处理：此阶段：采用顶枪吹氧降低钢水中Mn含量0.005%‑0.010%；吹氧量按照1.0～1.8Nm3/吨钢控制；控制真空纯脱气时间不低于8min，真空循环时间控制在20～28min，真空度控制在≤50Pa；真空处理结束时：温度