用于生产设置有涂层的钢构件的方法和钢构件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109207861A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201710983910.XC22C38/06(2006.01)(22)申请日2017.10.20C22C38/28(2006.01)C22C38/26(2006.01)(30)优先权数据C22C38/32(2006.01)102017211076.72017.06.29DEC22C38/22(2006.01)(71)申请人蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司C22C21/00(2006.01)地址德国杜伊斯堡C22C30/00(2006.01)申请人蒂森克虏伯股份公司C23C2/12(2006.01)(72)发明人曼努埃拉·鲁滕贝里C23C2/04(2006.01)马里亚·科耶尔C21D1/18(2006.01)(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人张凯张杰(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图1页(54)发明名称用于生产设置有涂层的钢构件的方法和钢构件(57)摘要本发明涉及一种通过成形涂覆有防腐蚀涂层的扁钢产品生产钢构件的方法以及一种由防腐蚀涂层的钢制基板生产的钢构件。钢构件由此制造：提供涂覆铝基防腐蚀层的扁钢产品；在熔炉中热处理由该带涂层扁钢制品构成的扁坯，其中0.0034℃/min≤Q≤0.021℃/min，Q＝(T*d)/(t*L)，T＝熔炉温度(℃)，d＝扁坯厚度(mm)，t＝扁坯在熔炉中的滞留时间(min)，L＝熔炉长度(m)；以及扁坯在成形工具中成形。钢构件包括钢制基板和至少位于钢制基板一面上的防腐蚀层，防腐蚀层包括至少一个第一和第二富硅层(Si1，Si2)以及第一和第二稀硅层(A，B)，其中第二稀硅层(B)μm为单位的厚度(dB)与第一稀硅层(A)μm为单位的厚度(dA)的比值X至少为0.4并且最大为1.1。CN109207861ACN109207861A权利要求书1/2页1.用于生产一种镀有防腐蚀层的钢构件的方法，所述方法包括以下工作步骤：a)提供涂覆有铝基防腐蚀层的扁钢产品，b)在熔炉中对由涂层的扁钢产品构成的扁坯进行热处理，其中成立的是：0.0034℃/min≤Q≤0.021℃/min，Q＝(T*d)/(t*L)，其中T＝炉温，单位℃，d＝扁坯厚度，单位mm，t＝扁坯在熔炉中的滞留时间，单位min，L＝熔炉长度，单位mc)在成形工具中将所述扁坯成形为钢构件。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，炉温T至少为830℃，最高为980℃。3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，在工作步骤b)中使得扁坯以至少1.5m/min，最高25m/min的平均速度vP通过熔炉。4.根据前述权利要求中任意一项所述方法，其特征在于，所述扁坯在熔炉中的滞留时间t最小为1分钟最大为18分钟。5.根据前述权利要求中任意一项所述方法，其特征在于，所述铝基防腐蚀层通常包含3-15重量％的硅以及最大3.5重量％的铁，其余为铝和不可避免的杂质。6.根据前述权利要求中任意一项所述方法，其特征在于，所述铝基防腐蚀层的Si含量为7-12重量％。7.根据前述权利要求中任意一项所述方法，其特征在于，所述铝基防腐蚀层的Si含量为9-10重量％。8.根据前述权利要求中任意一项所述方法，其特征在于，所述铝基防腐蚀层的Fe含量为1-3.5重量％。9.根据前述权利要求中任意一项所述方法，其特征在于，所述铝基防腐蚀层的Fe含量为2-3.5重量％。10.根据前述权利要求中任意一项所述方法，其特征在于，在工作步骤c)中将所述扁坯在成形工具中以至少20K/s以及最高1000K/s的冷却速率(CR)进行降温。11.钢构件，包括钢制基板以及至少在该钢制基板的一个面上存在的防腐蚀层，其特征在于，所述防腐蚀层至少包括：-第一富硅层(Si1)，其在不可避免的杂质之外含有大于4至最多8重量％的Si，40-70重量％的Fe，最多1重量％的Mn和30-60重量％的铝，其中上述组成部分的总和为100重量％，该层位于第一稀硅层(A)之上，-第一稀硅层(A)，其在不可避免的杂质之外含有1-4重量％的Si，30-60重量％的Fe，最多1重量％的Mn和40-60重量％的铝，其中上述组成部分的总和为100重量％，该层位于第一富硅层(Si1)和第二富硅层(Si2)之间，-第二富硅层(Si2)，其在不可避免的杂质之外含有大于4至最多8重量％的Si，40-70重量％的Fe，最多1重量％的Mn和20-50重量％的铝，其中上述组成部分的总和为100重量％，该层位于第一稀硅层(A)和第二稀硅层(B)之间，-第二稀硅层(B)，其在不可避免的杂质之外含