玻璃衬底的制造方法、及玻璃衬底制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109205997A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201810690275.0C03B5/18(2006.01)(22)申请日2018.06.28(30)优先权数据2017-1296942017.06.30JP2018-1196662018.06.25JP(71)申请人安瀚视特控股株式会社地址日本东京申请人安瀚视特股份有限公司(72)发明人守本将(74)专利代理机构北京律盟知识产权代理有限责任公司11287代理人林斯凯(51)Int.Cl.C03B7/07(2006.01)C03B17/06(2006.01)权利要求书3页说明书14页附图9页(54)发明名称玻璃衬底的制造方法、及玻璃衬底制造装置(57)摘要本发明涉及一种玻璃衬底的制造方法、及玻璃衬底制造装置。本发明能够抑制形成熔融玻璃的流路的管的变形、弯曲、破损等。在本发明的玻璃衬底的制造方法中，为了形成熔解炉的端部和成形装置之间的熔融玻璃的流路，熔融玻璃处理装置是通过使多根管在管之间及和熔解炉的端部之间被连接而构成的。第1管包含：管主体；及法兰状的电极，其向管主体外突出，对管主体进行通电加热。法兰状的电极以被管主体和连接于第1管的第2管夹持的方式设置在管主体的端。法兰状的电极至少在被管主体和第2管夹持的部分具有沿着流路的延伸方向鼓出的凸部及凹陷的凹部相邻的凹凸形状。在本方法中，在熔解步骤之前，对第1管及第2管进行加热使它们热膨胀，利用管主体和第2管夹持凹凸形状使其变形，从而将第1管和第2管连接。CN109205997ACN109205997A权利要求书1/3页1.一种玻璃衬底的制造方法，其特征在于包括：熔解步骤，其利用熔解炉熔解玻璃原料而制作熔融玻璃；处理步骤，其使用熔融玻璃处理装置对所述熔融玻璃进行处理；及成形步骤，其使用成形装置将经处理的所述熔融玻璃成形为玻璃片；为了形成所述熔解炉的端部和所述成形装置之间的熔融玻璃的流路，所述熔融玻璃处理装置是通过使多根管在所述管之间及和所述熔解炉的端部之间被连接而构成的；所述管中的第1管包含：管主体；及法兰状的电极，其向所述管主体外突出，对所述管主体进行通电加热；所述法兰状的电极以被所述管主体和连接于所述第1管的第2管及所述熔解炉的所述端部的任一个夹持的方式设置在所述管主体的端；所述法兰状的电极至少在被所述管主体和所述第2管及所述熔解炉的所述端部中的所述一个夹持的部分具有沿着所述流路的延伸方向鼓出的凸部及凹陷的凹部相邻的凹凸形状；且在所述熔解步骤之前，对所述第1管进行加热而使其热膨胀，利用所述管主体和所述第2管及所述熔解炉的所述端部中的所述一个夹持所述凹凸形状使其变形，从而将所述第1管和所述第2管及所述熔解炉的所述端部中的所述一个连接。2.根据权利要求1所述的玻璃衬底的制造方法，其中所述熔融玻璃处理装置还具有配置在所述管各自的周围的隔热构件；所述法兰状的电极以被所述第1管的周围的第1隔热构件和所述第2管的周围的第2隔热构件夹持的方式设置；所述法兰状的电极在被所述第1隔热构件和所述第2隔热构件夹持的所述法兰状电极的外周部也具有所述凹凸形状；且对所述第1管进行加热时，对所述第1隔热构件进行加热而使其热膨胀，利用所述第1隔热构件和所述第2隔热构件夹持位于所述法兰状电极的外周部的所述凹凸形状的部分使其变形。3.根据权利要求1或2所述的玻璃衬底的制造方法，其中所述法兰状的电极具有所述凹凸形状在所述法兰状电极的延伸方向上重复出现的形状；且所述凸部及所述凹部排列的方向的所述凹凸形状的重复单元的长度小于所述管主体的直径。4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃衬底的制造方法，其中所述法兰状的电极以被所述管主体和所述第2管夹持的方式配置；在将所述管主体、所述法兰状的电极、所述凸部、所述凹部、所述凹凸形状分别称为第1管主体、第1法兰状的电极、第1凸部、第1凹部、第1凹凸形状时，所述第2管包含：第2管主体；及第2法兰状的电极，其向所述第2管主体外突出；所述第2法兰状的电极以被所述第2管主体和所述第1管的所述第1法兰状的电极夹持的方式设置在所述第2管主体的端；所述第2法兰状的电极至少在被所述第2管主体和所述第1法兰状的电极夹持的部分具2CN109205997A权利要求书2/3页有沿着所述流路的延伸方向鼓出的第2凸部及凹陷的第2凹部相邻的第2凹凸形状；且对所述第1管进行加热时，利用所述第2管主体和所述第1法兰状的电极夹持所述第2凹凸形状使其变形，从而将所述第1管和所述第2管连接。5.一种玻璃衬底的制造方法，其特征在于包括：熔解步骤，其利用熔解炉熔解玻璃原料而制作熔融玻璃；处理步骤，其使用熔融玻璃处理装置对所述熔融玻璃进行处理；及成形步骤，其使用成形装置将经处理的