混气路线乙炔炭黑裂解炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109233351A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811244554.0(22)申请日2018.10.24(71)申请人中昊黑元化工研究设计院有限公司地址643000四川省自贡市自流井区汇兴路168号(72)发明人昌广金刘寒津赵宽明万百千(74)专利代理机构成都环泰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51242代理人李斌黄青(51)Int.Cl.C09C1/54(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称混气路线乙炔炭黑裂解炉(57)摘要本发明公开了一种混气路线乙炔炭黑裂解炉，包括裂解炉本体，该裂解炉本体由上至下分为燃气除焦段，裂解一、二级反应段，冷却段和停留段，所述裂解炉顶部设置有传动装置，所述裂解一、二级反应段、冷却段和停留段炉内层衬以耐火材料；所述传动装置为液压缸，该液压缸上设有刮刀装置、第一原料气进口和第二原料气进口，所述第一原料气进口连接气炔气气源，所述第二原料气进口连接单环芳烃气体气源，且该第二原料气进口设有流量阀，所述刮刀装置和第一原料气进口均构设有水冷夹套；所述裂解一、二级反应段设有热电偶。CN109233351ACN109233351A权利要求书1/1页1.一种混气路线乙炔炭黑裂解炉，包括裂解炉本体，该裂解炉本体由上至下分为燃气除焦段，裂解一、二级反应段，冷却段和停留段，其特征在于，所述裂解炉本体顶部设置有传动装置，所述裂解一、二级反应段、冷却段和停留段炉内层衬以耐火材料；所述传动装置为液压缸，该液压缸上设有刮刀装置、第一原料气进口和第二原料气进口，所述第一原料气进口连接气炔气气源，所述第二原料气进口连接单环芳烃气体气源，且该第二原料气进口设有流量阀，所述刮刀装置和第一原料气进口均构设有水冷夹套；所述裂解一、二级反应段设有热电偶。2.根据权利要求1所述的混气路线乙炔炭黑裂解炉，其特征在于，所述裂解一、二级反应段和冷却段炉膛的容积扩大到与单炉产能为2000吨每年及以上配套。3.根据权利要求1所述的混气路线乙炔炭黑裂解炉，其特征在于，所述耐火材料为石墨砖、高铝水泥浇注料或刚玉砖。4.根据权利要求1所述的混气路线乙炔炭黑裂解炉，其特征在于，所述冷却段设置有热电偶、冷却氮气进口、回流冷却氢气进口、保护氮气进口。5.根据权利要求1所述的混气路线乙炔炭黑裂解炉，其特征在于，所述停留段的尾部设有热电偶。2CN109233351A说明书1/3页混气路线乙炔炭黑裂解炉技术领域[0001]本发明涉及乙炔炭黑生产领域，特别是一种混气路线乙炔炭黑裂解炉。背景技术[0002]乙炔炭黑是以乙炔气为原料，在隔绝空气情况下于1600℃～1800℃裂解生成的炭黑。目前，国内的乙炔炭黑厂的裂解炉的生产规模也在500t/a～1000t/a之间。该设备为80年代初开发的，虽然较大程度地满足了市场的需求，但长期以来原料乙炔气成本占乙炔炭黑成本的80％以上，产量低、人工费用高。随着科技进步，客户迫切需要规模大、节能、环保、增效的裂解炉。目前：国内还没有单炉生产能力大于1000t/a裂解炉，没有混气路线乙炔炭黑裂解炉。常规裂解炉因裂解热的制约有一定局限性：[0003](1)单炉能力局限性：由于乙炔气裂释放出的大体量热量难以排除，单炉能力一般都难以大型化、水夹套式1000t/a裂解炉已经需要相当大的冷却软水，若规模扩大成大于或等于2000t/a水夹套式裂解炉，则成倍增加生产运行成本与投资。[0004]⑵常规裂解炉采用乙炔气裂解生产乙炔炭黑，受乙炔气(电石)影响很大，长期以来原料乙炔气成本占乙炔炭黑成本的80％以上，产量低、人工费用高。发明内容[0005]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种混气路线乙炔炭黑裂解炉，既能够较好的解决以上瓶颈问题又降低乙炔炭黑生产原料、运行成本，节能降耗，能够满足安全、环保的要求，提高企业经济效益，同时，满足客户需求，具有良好的社会效益，填补了国内单炉能力无1000t/a以上的裂解炉的空白。[0006]本发明采用的技术方案是：[0007]一种混气路线乙炔炭黑裂解炉，包括裂解炉本体，该裂解炉本体由上至下分为燃气除焦段，裂解一、二级反应段，冷却段和停留段，所述裂解炉本体顶部设置有传动装置，所述裂解一、二级反应段、冷却段和停留段炉内层衬以耐火材料；所述传动装置为液压缸，该液压缸上设有刮刀装置、第一原料气进口和第二原料气进口，所述第一原料气进口连接气炔气气源，所述第二原料气进口连接单环芳烃气体气源，且该第二原料气进口设有流量阀，所述刮刀装置和第一原料气进口均构设有水冷夹套；所述裂解一、二级反应段设有热电偶。[0008]优选地，所述裂解一、二级反应段和冷却段炉膛的容积扩大到与单炉产能为2000吨每年及以上配