混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109370268A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811246895.1(22)申请日2018.10.24(71)申请人中昊黑元化工研究设计院有限公司地址643000四川省自贡市自流井区汇兴路168号(72)发明人昌广金刘寒津赵宽明万百千(74)专利代理机构成都环泰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51242代理人李斌黄青(51)Int.Cl.C09C1/54(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺，包括如下步骤：a、对乙炔裂解炉进行改造，增设一个原料气进气口；b、经原进气口向乙炔裂解炉通入第一种原料气乙炔气，在乙炔气开始裂解后，经新增的进气口向乙炔裂解炉通入第二种原料气，该第二种原料气能够吸收乙炔裂解产生的热量用于自身分解和裂解；c、在乙炔气恒定时根据炉压控制裂解炉出口温度，调节冷却介质的量，从而达到截焰冷却、终止炭黑反应、稀释炭黑浓度、防止结焦的目的；d、将稀释浓度后的乙炔炭黑进行后续冷却、除渣、收集、压缩、包装工序。本发明可提高乙炔气处理量、降低原料成本、提高产量、增加经济效益，本发明生产工艺简单，操作性强，可以迅速推广应用。CN109370268ACN109370268A权利要求书1/1页1.一种混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、对乙炔裂解炉进行改造，增设一个原料气进气口；b、经原进气口向乙炔裂解炉通入第一种原料气乙炔气，在乙炔气开始裂解后，经新增的进气口向乙炔裂解炉通入第二种原料气，该第二种原料气能够吸收乙炔裂解产生的热量用于自身分解和裂解；c、在乙炔气恒定时根据炉压控制裂解炉出口温度，调节冷却介质的量，从而达到截焰冷却、终止炭黑反应、稀释炭黑浓度、防止结焦的目的；d、将稀释浓度后的乙炔炭黑进行后续冷却、除渣、收集、压缩、包装工序。2.根据权利要求1所述的混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺，其特征在于，在步骤b中，所述第二种原料气为单环芳烃，该单环芳烃为苯、甲苯、苯乙烯、苯乙炔中的一种或者几种。3.根据权利要求1或2所述的混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺，其特征在于，在步骤b中，当乙炔裂解炉在1000℃左右时，向乙炔裂解炉的反应段中通入乙炔气进行裂解，并使炉温保持在1600℃～1800℃。4.根据权利要求3所述的混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺，其特征在于，在步骤b中，当炉温在1700℃～1800℃时通往第二种原料气进行分解再裂解。2CN109370268A说明书1/3页混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及炭黑生产技术领域，特别是一种混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺。背景技术[0002]目前，国内乙炔炭黑的生产基本是采用以乙炔气为原料，在隔绝空气情况下于1600℃～1800℃裂解生成炭黑。乙炔气由电石制气产生，由于乙炔炭黑的生成过程是一个放热过程：[0003]C2H2＝2C+H2+226.9kJ/mol[0004]乙炔裂解后产生大量的热，带走这部分热量导致成本、能耗的增加。从性价比而言，在单一乙炔气为原料的情况下，单线产能以1000t/a为宜。就目前所知，国内最大单线产能也只达到了1000t/a，而且乙炔气由电石制气生成：[0005]CaC2+2H2O＝C2H2↑+Ca(OH)2+127.3kJ/mol[0006]长期以来乙炔炭黑的生产受到炉型、成本高、能耗等因素制约。特别是原料乙炔气成本占乙炔炭黑成本的80％以上，产量低、人工费用高、单条生产线运行成本高的问题多年来制约乙炔炭黑厂的发展，国内还没有采用混气工艺路线生产线。发明内容[0007]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺，该生产工艺所生产的乙炔炭黑具有优良的导电性，可提高乙炔气处理量、降低原料成本、提高产量、增加经济效益，本发明生产工艺简单，操作性强，可以迅速推广应用。[0008]本发明采用的技术方案是：[0009]一种混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺，包括如下步骤：[0010]a、对乙炔裂解炉进行改造，增设一个原料气进气口；[0011]b、经原进气口向乙炔裂解炉通入第一种原料气乙炔气，在乙炔气开始裂解后，经新增的进气口向乙炔裂解炉通入第二种原料气，该第二种原料气能够吸收乙炔裂解产生的热量用于自身分解和裂解；[0012]c、在乙炔气恒定时根据炉压控制裂解炉出口温度，调节冷却介质的量，从而达到截焰冷却、终止炭黑反应、稀释炭黑浓度、防止结焦的目的；[0013]d、将稀释浓度后的乙炔炭黑进行后续冷却、除渣、收集、压缩、包装工序。[00