一种实现真空感应炉连续浇铸的装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109226729A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811246412.8(22)申请日2018.10.24(71)申请人江苏集萃先进金属材料研究所有限公司地址215500江苏省苏州市常熟高新技术产业开发区贤士路88号7号楼(72)发明人卢俊张丕军王建伟王国栋沈海军(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人汪旭东(51)Int.Cl.B22D41/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种实现真空感应炉连续浇铸的装置及其方法(57)摘要一种实现真空感应炉连续浇铸的装置及其方法，所述真空感应炉通过将熔炼室分隔成三个腔室，并配备两个加料室、两个坩埚系统，两个炉车，通过采用两个坩埚错时熔炼，交替浇铸的方法，可以实现单一的小容量生产，或者通过连续交替浇注的方法，实现与大容量设备同等的生产效果，浇注大规格铸锭，设备生产产品规格覆盖广，降低投资，增加中小型企业生产的灵活性。CN109226729ACN109226729A权利要求书1/1页1.一种实现真空感应炉连续浇铸的装置，其特征在于：所述真空感应炉包括两个隔离阀（9），为第一隔离阀（91）和第二隔离阀（92）；两个隔离阀（9）将熔炼室（2）分成三个真空腔室，包括第一腔室（21）、第二腔室（22）、第三腔室（23），所述三腔熔炼室（2）有两个侧开门（8），包括第一侧开门（81）和第二侧开门（82）；所述真空感应炉还包括两个加料室（1），为第一加料室（11）、第二加料室（12）；所述真空感应炉还包括中间包（7），锭模室（6），锭模小车（5），炉车轨道（10），两个炉车（4），两个坩埚（3）；所述炉车（4）包括第一炉车（41）和第二炉车（42）；所述坩埚（3）包括第一坩埚（31）和第二坩埚（32）；所述中间包（7）用于浇铸锭模；所炉车（4）可运载所述坩埚（3）在所述炉车轨道（10）上运行；所述锭模小车（5）设置于锭模室（6），用于运载锭模；所述真空感应炉还包括真空系统和电源系统。2.根据权利要求1所述的一种实现真空感应炉连续浇铸的装置，其特征在于：所述炉车（4）可以通过炉车轨道（10）在熔炼室（2）三个腔室内移动，并通过两个侧开门（8）进出熔炼室（2）；所述坩埚（3）及线圈装置安装在炉车（4）上，随炉车（4）一起移动。3.根据权利要求1所述的一种实现真空感应炉连续浇铸的装置，其特征在于：所述隔离阀（91）与第一腔室（21）、第二腔室（22）法兰连接；隔离阀（92）与第二腔室（22）、第三腔室（23）法兰连接。4.根据权利要求1所述的一种实现真空感应炉连续浇铸的装置，其特征在于：所述加料室（1）分别通过法兰与熔炼室（2）连接。5.根据权利要求1-4所述的一种实现真空感应炉连续浇铸的装置的应用方法，其特征在于：通过采用两个坩埚（3）错时熔炼，交替浇铸的方法，实现小坩埚生产大铸锭的连续浇铸。6.根据权利要求5所述的一种实现真空感应炉连续浇铸的装置的应用方法，其特征在于：可采用双炉同时浇铸，也可以采用单炉浇铸。7.根据权利要求6所述的一种实现真空感应炉连续浇铸的装置的应用方法，其特征在于：可采用热浇铸，也可以采用冷浇铸。2CN109226729A说明书1/3页一种实现真空感应炉连续浇铸的装置及其方法技术领域[0001]本发明属于特种冶金领域，涉及一种实现真空感应炉连续浇铸的装置及方法。背景技术[0002]真空感应熔炼是生产特殊钢、精密合金、高温合金、耐腐蚀合金的重要冶炼设备，是集机械、电子、真空等多种技术为一体的成套设备。[0003]目前真空感应炉的作业方式通常分为周期式和半连续式两种方式。周期式炉体只有一个真空室，在其中完成装料、熔炼、浇注全部冶炼过程。完成一炉冶炼任务后破空取出钢锭，再重新开始装料、布置锭模、合炉抽真空，开始新的一个炉次冶炼，这种炉体结构简单、制作方便、省料，但是炉子的作业效率低，仅适合于小型试验炉或不要求产量时使用。[0004]半连续式炉体由三个部分组成，包括熔炼室、浇注锭模室和主加料室。各室之间由真空阀门隔离，并备有独立的抽气系统。这种炉型可以在不破坏熔炼室真空的前提下，进行下一炉的装料、清理钢锭、安放锭模等操作，使冶炼实现了半连续化。这种炉型适合与容量较大的真空感应炉，充分发挥熔炼功能，提高炉子产量。[0005]实际生产时，材料溶液体积不能超过坩埚的最大容量，也不能太少，否则带来温降太快，浇注质量不合要求等问题。如一个最大容量为500kg的坩埚，无法浇注一个50kg以下的锭模。[0006]如上所述，企业需要建设多台不同容量的真空感应炉，以满足各种大小铸锭的生产要求，增大投资，降低企业灵活性。同上举例，企业需要分别建设一台50kg