一种针状焦生产装置.pdf
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一种针状焦生产装置.pdf
本发明实施例公开了一种针状焦生产装置,所述针状焦生产装置包括原料油输送管线、焦化加热炉、脱气罐和焦炭塔,所述原料油输送管线连接至焦化加热炉的进料口,所述焦化加热炉的出料口通过管线连通至脱气罐中部,所述脱气罐顶部通过管线连接至分馏系统,所述脱气罐底部通过管线连接至焦炭塔的进料口,通过在焦化加热炉与焦炭塔之间增加脱气罐装置,焦化加热炉炉管内引入的混合蒸汽会在脱气罐内油气分离并排出,而不参与生焦反应的链烷烃、环烷烃以及一些沸点较低的组分在脱气罐内直接裂解成低沸点物质,最后变成气体后也从脱气罐顶部排出,避免了这些
一种针状焦生产方法及装置.pdf
本发明提供了一种针状焦生产方法及装置。该生产方法包括以下步骤:使澄清油经加热炉的对流室进入换热冷凝塔蒸发段,使焦炭塔塔顶溢出的油气进入换热冷凝塔蒸发段,澄清油与来自焦炭塔的油气进行换热,澄清油中的蜡油以下组分与油气中被冷凝下来的循环油形成联和油;使联合油进入加热炉的辐射室升温后,通过四通阀进入焦炭塔生焦,并采用两个焦炭塔轮换生焦;使换热冷凝塔建立蜡油循环和一部分蜡油抽出。该装置至少包括:澄清油缓冲罐、原料泵、加热炉、焦炭塔、换热冷凝塔、辐射进料泵、蜡油泵、蜡油蒸发器及蜡油冷却器等。本发明提供的针状焦生产方
一种油基针状焦生产装置及生产工艺.pdf
本发明涉及针状焦生产领域,具体涉及一种油基针状焦生产装置及生产工艺。其工艺包括以下步骤:检查、小给汽、大给汽、小给水和大给水。在接触冷却塔气体进入分馏塔顶油气分离罐前,增加放空气洗涤罐罐内设置分布器,对放空气体中焦粉进行充分洗涤。目的是回收焦炭塔大给汽,进而减少装置损耗;同时减轻或消除回收油气携带的焦粉对装置长期运行产生的负面影响。实现对放空气洗涤管内壁的清理,环状密封带的设置目的是防止放空气洗涤管的焦化颗粒附着在丝杠上,影响移动块在丝杠上的移动;清理环内侧周向方向设置的单向喷嘴能够进一步对放空气洗涤管内
一种针状焦煅前焦筛分装置.pdf
本发明公开了一种针状焦煅前焦筛分装置,包括筛分装置外壳、第一传送皮带、振动筛、加强杆、受料小车、进料管、第二传送皮带、脱水槽、出料口皮带、第三传送皮带、第二开口槽和夹板,所述筛分装置外壳顶部中心处设置有若干个脱水槽,所述筛分装置外壳顶部一侧设置有第一传送皮带,所述第一传送皮带底部一侧设置有振动筛,且振动筛位于脱水槽顶部一侧,所述脱水槽顶部中心处设置有第二传送皮带,该针状焦煅前焦筛分装置通过对煅前针状焦的粒度分级,回转窑进料粒度稳定,利于系统操作,产品指标稳定,减少针状焦煅烧的烧损量,提高收率,锻后针状焦颗
一种针状焦的生产方法.pdf
本发明公开了一种针状焦的生产方法,包括以下步骤:S2、将溶剂与软沥青按照1:1.5‑2的比例取出,并混合均匀后分离出轻相和重相;S3、将S1中获得的重相加热至150‑200℃,在脱水塔内分离水后引入管式炉中,通过管式炉加热至300‑360℃后引入蒸馏塔内进行蒸馏,蒸馏中的油气经过冷凝塔冷却后成为轻油,蒸馏后的沥青排出备用;S4、制备焦炭;S5、将焦炭冷却后取出,然后粉碎至粒度D50不大于50㎜的颗粒,将焦炭、针状焦、轻油按照以下重量份数比取出混合:3‑4:2‑3:0.5‑1,混合时加热至150‑180℃,