余热锅炉清灰结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109237501A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811141859.9(22)申请日2018.09.28(71)申请人新中天环保股份有限公司地址400000重庆市两江新区汇金路16号(72)发明人李鑫郑泽刘敏胡茂丽罗阳梁章华(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人王典彪(51)Int.Cl.F23J1/06(2006.01)F23J3/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称余热锅炉清灰结构(57)摘要本发明申请属于废物处理设备技术领域，具体公开了一种余热锅炉清灰结构，包括第一控制系统、导气箱和多个吹灰器，吹灰器包括连通管道、伸缩管和盛载座；盛载座内开凹槽，盛载座的两侧开有吹气口，盛载座的两侧分别铰接有一个刮板，盛载座上设有第一压簧；余热锅炉的上部固定连接有水平分隔板；每个换热室的底部设有出烟段，盛载座内嵌设有电磁铁，出烟段的侧壁内嵌设有第一吸铁，出烟段的底部设有驱使出烟段向上移动的第二压簧。本结构能够对余热锅炉进行自动清灰，使余热锅炉不会因积灰、结焦堵塞引起余热锅炉停炉。CN109237501ACN109237501A权利要求书1/1页1.余热锅炉清灰结构，其特征在于：包括多个吹灰器和能够分别控制吹灰器竖直移动的第一控制系统，余热锅炉的每个换热室内设有一个吹灰器，吹灰器包括自上向下依次密封连接的连通管道、伸缩管和盛载座；盛载座内开凹槽，盛载座的两侧开有吹气口，盛载座的两侧分别铰接有一个刮板，盛载座上设有能够驱使刮板的底部朝远离盛载座中心线摆动的第一压簧；余热锅炉的上部还固定连接有能够驱使刮板将吹气口封堵的水平分隔板；还包括能够向连通管道供气的导气箱；每个换热室的底部设有呈水平布置的出烟段，靠近炉体内侧壁的出烟段与炉体内侧壁密封并竖直滑动连接，相邻换热室的出烟段密封并竖直滑动连接；盛载座内嵌设有电磁铁，出烟段的侧壁内嵌设有第一吸铁，通电后的电磁铁与第一吸铁相对的一侧磁极相同，出烟段的底部设有驱使出烟段向上移动的第二压簧。2.根据权利要求1所述的余热锅炉清灰结构，其特征在于：所述连通管道之间设有通气管；所述伸缩管包括多层箍圈和铰接在箍圈上的多块弧形金属板，每层箍圈上的弧形金属板的数量至少为三块，仅当伸缩管处于压缩时，每层箍圈上相邻两个弧形金属板密封相抵；相间的除尘器运动同步。3.根据权利要求1所述的余热锅炉清灰结构，其特征在于：所述出烟段内设有内腔，在出烟段仅受第二压簧和自身重力时，多个出烟段的内腔对准，多个出烟段形成出烟管，出烟管内设有输灰机构，出烟管的另一端连接有接灰箱；输灰机构包括压缩活塞和驱动杆，压缩活塞密封并水平滑动连接在出烟管内，出烟管靠近接灰箱的一端密封并水平滑动连接有压板，压板上开有过气孔，压板的一侧设有驱使压板向余热锅炉中心线移动的第三压簧。4.根据权利要求1所述的余热锅炉清灰结构，其特征在于：所述导气箱上设有进气管和第一出气口，进气管和第一出气口错位设置，进气管与降温除灰后的气体连通，导气箱内密封并水平滑动连接有分隔板；仅当分隔板移动到进气管靠近第一出气口的一侧时，降温除灰后的气体经连通管道进入伸缩管内。5.根据权利要求1所述的余热锅炉清灰结构，其特征在于：所述第一控制系统为PLC控制系统，连通管道内嵌设有第二吸铁，第二吸铁与所述电磁铁相对的一侧磁极相反，PLC控制系统与电磁铁电连接。6.根据权利要求4所述的余热锅炉清灰结构，其特征在于：所述导气箱设有干燥室，干燥室内盛装有干燥剂。2CN109237501A说明书1/5页余热锅炉清灰结构技术领域[0001]本发明申请属于废物处理设备技术领域，具体公开了一种余热锅炉清灰结构。背景技术[0002]余热锅炉是一种利用废气、废料或废液中的余热对水加热的设备。通常情况下，为了回收热能，并降低烟气温度，保证后续设备的使用，余热锅炉需对该高温烟气进行换热。一般来说，余热锅炉内需设有多个换热室，高温烟气依次经过各个换热室进行换热。[0003]废物焚烧系统中的飞灰主要来源为余热锅炉的飞灰、急冷塔的飞灰、循环流化床脱酸塔的外排飞灰和袋式吹灰器的飞灰，其中余热锅炉的前面是焚烧系统(回转窑和二燃室)，余热锅炉的后面是烟气净化处理系统(急冷塔和循环流化床脱酸塔)，所以进入余热锅炉内的烟气具有高温高飞灰含量的特点。当高温高飞灰含量的烟气与余热锅炉内换热室接触时，飞灰会很容易附着在换热室或炉体内侧壁上，时间一长，换热室或炉体内侧壁上就会形成厚厚的结焦层，从而大大影响余热锅炉的换热效率，所以需要对余热锅炉进行定期清灰。[0004]现有大多企业的清灰方式为：每隔一段时间将余热锅炉停炉清灰。这样的操作具有以下问题：①余热锅炉运