高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109231901A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811182336.9(22)申请日2018.10.11(71)申请人十九冶成都建设有限公司地址610091四川省成都市青羊区敬业路218号10栋申请人中国十九冶集团有限公司(72)发明人李根梁月华赵翼汪杰刘伯良贺丽霞胡东(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法(57)摘要本发明属于建筑混凝土制备技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法。针对现有建筑混凝土产生的浮浆无法有效利用、生产成本高、污染环境等问题，本发明提供一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法，包括以下步骤：a、在混凝土混合后90～120分钟内，初凝前，将混凝土表面的浮浆层泵出，不断搅拌泵出的浮浆；b、称取水泥、水，加入搅拌机搅拌15～25s，再加入步骤a得到的浮浆，搅拌20～30s，再称取高钛型高炉渣砂和高钛型高炉渣碎石加入搅拌机，搅拌90～120s，制备得到新的混凝土。本发明方法有效利用了混凝土浮浆制备新的混凝土，节约了成本，保护了环境，具有明显的经济效益。CN109231901ACN109231901A权利要求书1/1页1.高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：a、在混凝土混合后90～120分钟内，初凝前，将混凝土表面的浮浆层泵出，不断搅拌泵出的浮浆；b、称取水泥、水，加入搅拌机搅拌15～25s，再加入步骤a得到的浮浆，搅拌20～30s，再称取高钛型高炉渣砂和高钛型高炉渣碎石加入搅拌机，搅拌90～120s，制备得到新的混凝土。2.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法，其特征在于：步骤a所述混凝土的组成包括：按重量百分比计，水泥13.5～15.5％，水7～9％，高钛型高炉渣砂30～33％，高钛型高炉渣碎石41～43％。3.根据权利要求2所述的高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法，其特征在于：所述混凝土的组成还包括：占水泥重量27～29％的粉煤灰。4.根据权利要求3所述的高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法，其特征在于：所述混凝土的组成还包括：占水泥和粉煤灰总重量2～2.5％的聚羧酸高性能减水剂JY-PC。5.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法，其特征在于：步骤a所述的搅拌速度为30～50r/min。6.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法，其特征在于：步骤a所述浮浆组成包括：按重量百分比计，水泥32.41～36.36％、粉煤灰26.5～29.5％、高钛型高炉渣砂粉36.1～39.04％。7.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法，其特征在于：步骤b所述的水泥添加量为浮浆重量的0～30.77％；所述水的添加量为浮浆重量的9.09～17.34％；所述高钛型高炉渣砂添加量为浮浆重量的1.20～1.25倍；所述高钛型高炉渣石添加量为浮浆重量的1.60～1.65倍。8.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法，其特征在于：步骤b得到的新的混凝土强度为12.02～46.62Mpa。2CN109231901A说明书1/5页高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法技术领域[0001]本发明属于建筑混凝土制备技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法。背景技术[0002]高钛型高炉渣混凝土是指由胶凝材料将高钛型高炉渣粗、细骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。一般来说，常用的建筑高钛型高炉渣混凝土原料有：高钛型高炉渣粗碎石、高钛型高炉渣粗砂、粉煤灰、外加剂、水泥和水，通过水泥将高钛型高炉渣粉煤灰等骨料胶结，形成的混凝土强度可达到C60以上，可以广泛用于水电、交通、房屋建筑等工程领域。[0003]静止状态下混凝土集料受水泥浆的浮力作用漂浮在水泥浆中，只有当混凝土集料的自重与其排开的水泥浆重量之差大于黏稠水泥浆的抗剪切强度时,颗粒集料才会下沉，相对应于水泥浆上浮。在混凝土现场浇筑的过程中，各种强度等级和级配的混凝土都有可能产生混凝土浮浆，特别是大体积、大流动性混凝土和泵送混凝土。浮浆的产生是由于混凝土在浇筑过程中质量轻的砂浆上浮、粗集料显著下沉而离析，表面大量泌水而形成。如果振捣时间和塌落度增大，浮浆产生量越多。目前的建筑工程中，为了节约水泥、改善混凝土和易性、调节混凝土强度等级等因素，常在混凝土中掺加粉煤灰作为掺合料。在使用中发现，由于粉煤灰呈球状、表面光滑，在振动作用下产生滚珠效应，其质量相对较轻，将会进一步上浮，进而加剧浮浆的产生，故含有粉