用于生物质锅炉尾气除尘改性PPS复合滤料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109224637A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811217842.7(22)申请日2018.10.18(71)申请人山东新力环保材料有限公司地址256112山东省淄博市沂源县石桥镇石龙官庄村村南(72)发明人齐贵山沈照旭王登宝宋传波蒋树军(74)专利代理机构淄博佳和专利代理事务所37223代理人蔡士超(51)Int.Cl.B01D39/16(2006.01)B01D46/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称用于生物质锅炉尾气除尘改性PPS复合滤料的制备方法(57)摘要一种用于生物质锅炉尾气除尘改性PPS复合滤料的制备方法，属于烟气除尘滤料技术领域。其特征在于：1）将占质量含量50%~80%的超细PPS纤维与占质量含量20%~50%的抗氧化改性PPS纤维进行粗开松；2）再进入大棉箱进行充分混合；3）再经过精开松后梳理成网、交叉铺网得到毛网，将交叉铺网后的毛网与聚四氟乙烯基布进行针刺加固形成素毡；4）素毡经拉幅定型、烧毛压光、表面化学处理及浸渍、定型烘干即得。本发明制得的复合滤料过滤效率达到99.99%以上，滤料的空隙率低，更容易过滤超细粉尘。且除尘运行阻力得到低，粉尘排放浓度达到10mg/Nm³以下的过滤精度。CN109224637ACN109224637A权利要求书1/1页1.一种用于生物质锅炉尾气除尘改性PPS复合滤料的制备方法，其特征在于：1）将占质量含量50%~80%的超细PPS纤维与占质量含量20%~50%的抗氧化改性PPS纤维进行粗开松；2）再进入大棉箱进行充分混合；3）再经过精开松后进入气压震动棉箱进行梳理成网；再到铺网机进行交叉铺网得到毛网，梳理成网和交叉铺网的温度区间为15℃~35℃，空间相对湿度为20%~75%；铺网机形式为夹持式，纤维网经过交叉铺网在中间聚四氟乙烯基布上下分别铺设上、下两层为毛网，，上222层毛网克重控制要比下层毛网克重控制高20g/m~30g/m，素毡整体克重控制在530g/m~610g/m2，上下交叉铺网层数为12±3层；将交叉铺网后的毛网与聚四氟乙烯基布进行针刺加固形成素毡；4）素毡经拉幅定型、烧毛压光、表面化学处理及浸渍、定型烘干即得。2.根据权利要求1所述的一种用于生物质锅炉尾气除尘改性PPS复合滤料，其特征在于：所述的超细PPS纤维的纤度为1.0-2.22dtex长度为51mm，断裂强度为≥4.1CN/dtex；断裂伸长率为45%；180℃30min干热收缩率为2.0%；含油率为0.2%。3.根据权利要求1所述的一种用于生物质锅炉尾气除尘改性PPS复合滤料，其特征在于：所述的抗氧化改性PPS纤维的纤度为2.22dtex；长度为51mm，断裂强度≥3.0CN/dtex；断裂伸长率为15~40%；180℃30min干热收缩率＜0.5%。4.根据权利要求1所述的一种用于生物质锅炉尾气除尘改性PPS复合滤料，其特征在于：所述的针刺加固过程中牵伸比为2.5%~3.5%。5.根据权利要求1所述的一种用于生物质锅炉尾气除尘改性PPS复合滤料，其特征在于：所述的拉幅定型的温度为175℃~235℃，车速为6m/min~10m/min。6.根据权利要求1所述的一种用于生物质锅炉尾气除尘改性PPS复合滤料，其特征在于：所述的烧毛压光中火口距离为3cm~5cm，上辊温度：250±5℃，下辊温度：210±5℃，车速为8m/min~13m/min。7.根据权利要求1所述的一种用于生物质锅炉尾气除尘改性PPS复合滤料，其特征在于：所述的表面化学处理及浸渍的处理剂的质量百分比配比为聚四氟乙烯乳液8~15%、防水防油剂3~8%和余量的水。8.根据权利要求1所述的一种用于生物质锅炉尾气除尘改性PPS复合滤料，其特征在于：所述的定型烘干包括预烘和焙烘，烘干速度为4.5m/min±0.5，预烘的处理温度为120℃~160℃，焙烘的处理温度为190℃~230℃。2CN109224637A说明书1/6页用于生物质锅炉尾气除尘改性PPS复合滤料的制备方法技术领域[0001]一种用于生物质锅炉尾气除尘抗氧化改性PPS复合滤料的制备方法，属于烟气除尘滤料技术领域。背景技术[0002]生物质锅炉烟气特点可以概况为“三高一强一带”。“三高”具体指烟气含氧量高、温度高、含湿量高，“一强”指烟气的强腐蚀性，“一带”指烟气中经常带有火星。[0003]生物质锅炉为了使燃料充分燃烧，通常锅炉会通入充足的空气燃烧，锅炉燃烧的废气及粉尘会产生大量的硫氧化物与氮氧化物，因而烟气中含有较高的氧化性气体。同时生物质锅炉中燃料复杂多变，进入袋式除尘器烟气温度一般在100-200℃之间波动，但普遍高于140℃。有案例显示烟