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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109251012A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811056063.3C04B38/06(2006.01)(22)申请日2018.09.11C04B38/02(2006.01)(71)申请人湖北大江环保科技股份有限公司地址435000湖北省黄石市下陆区大广连接线5号申请人武汉理工大学(72)发明人谌宏海罗立群廖广东蹇守卫黄红王珊涂序周鹏飞(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C04B33/138(2006.01)C04B33/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法(57)摘要本发明公开了一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法,包括以下步骤:(1)将污泥与铜渣微粉按质量分数65~90:10~35进行混合搅拌、练泥、造粒制成一定大小的生料球,再将所述生料球烘干;(2)将上述烘干的生料球置于高温炉中,以5℃/min~15℃/min的预热速率进行预热升温至350℃~550℃,保温2min~8min;(3)然后以5℃/min~15℃/min的焙烧速率进行焙烧,焙烧至1050℃~1150℃后,保温3min~30min;(4)将上述保温后的烧结球从高温炉中取出,置于自然条件下自然降温至室温,或断电自然降温至室温即可获得污泥陶粒。本发明提高了铜渣固废的利用率,具有较高的经济价值,且采用该方法制备的轻质陶粒具有保温、隔热、隔音和吸声的特点,高质高效。CN109251012ACN109251012A权利要求书1/1页1.一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将污泥与铜渣微粉按质量分数65~90:10~35进行混合搅拌、练泥、造粒制成一定大小的生料球,再将所述生料球烘干;(2)将上述烘干的生料球置于高温炉中,以5℃/min~15℃/min的预热速率进行预热升温至350℃~550℃,保温2min~8min;(3)然后以5℃/min~15℃/min的焙烧速率进行焙烧,焙烧至1050℃~1150℃后,保温3min~30min;(4)将上述保温后的烧结球从高温炉中取出,置于自然条件下自然降温至室温,或断电自然降温至室温即可获得污泥陶粒。2.根据权利要求1所述的一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的污泥为生活污泥、市政污泥或工业污泥,以及它们的混合物。3.根据权利要求1所述的一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的铜渣微粉为炼铜尾渣再选除铜后的尾矿粉。4.根据权利要求1或3所述的一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的铜渣微粉的粒度小于或等于80μm~100μm。5.根据权利要求1所述的一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的练泥为将污泥与铜渣微粉按所要求的质量分数进行混合搅拌后形成混合物料,并控制所述混合物料的水分,将所述混合物料进行挤压搅拌,以提高所述混合物料的可塑性。6.根据权利要求5所述的一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法,其特征在于,所述混合物料的可塑性指数为7~15。7.根据权利要求1所述的一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的生料球直径为5mm~15mm。8.根据权利要求1所述的一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法,其特征在于,所述步骤(2)中的预热速率为8℃/min~13℃/min,预热温度为450℃~500℃,保温时间4~7min。9.根据权利要求1所述的一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法,其特征在于,所述步骤(3)中的焙烧速率为8℃/min~13℃/min,焙烧温度1080℃~1120℃,保温时间13min~20min。10.根据权利要求1所述的一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法,其特征在于,所述步骤(4)中的污泥陶粒的体积密度为200kg/m3~600kg/m3。2CN109251012A说明书1/3页一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法【技术领域】[0001]本发明涉及非金属材料的技术领域,尤其涉及一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法。【背景技术】[0002]陶粒属于集料范畴,主要有焙烧陶粒和免烧陶粒两种。采用合适的原材料,经过配料、成型、烘干、焙烧、冷却即可得到具有一定强度和理化性能的焙烧陶粒。陶粒因密度低,强度高,孔隙率高,软化系数高,物理化学性质稳定,原材料来源广泛、成品经济实用,而广泛应用于建筑,园林,农业,水处理和石油开采,化工等行业领域,并发挥重要作用。[0003]污泥是市政与工业污水处理过