一种铜基摩擦材料的制造方法.pdf
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一种铜基摩擦材料的制造方法.pdf
本发明涉及一种铜基摩擦材料的制造方法,包括以下步骤:S1:铜基摩擦原材料的搅拌:将铜基摩擦原材料按重量比放入到高速搅拌机中搅拌均匀;S2:钢背处理:将50kg钢背板材固定架上,利用抛丸机将钢背上的毛刺和氧化层进行清除;S3:钢背涂胶:利用模架将钢背进行均匀涂胶处理;S4:压制成型,将一定量搅拌好的铜基摩擦原材料倒入到模架内,通过模架上安装的刮平机构将铜基摩擦原材料进行摊平处理;S5:固化:将摩擦基板从模架内取出后放入固化炉中,固化后得到摩擦板。本发明可以解决现有摩擦板生产时存在的人工对钢背刷胶效率低、对刚
一种铁铜基复合摩擦材料的制备方法.pdf
一种铁铜基复合摩擦材料的制备方法,原料经过配料混合后,经冷压后再高温热压烧结获得,采用450~550MPa的压强进行模压成型;将压坯置于加热炉并于氮气保护气氛中进行加压烧结,烧结工艺为:1000℃、2.5~2.8MPa压力下保温2~3h,随炉冷却;本发明的摩擦材料经冷压后再高温热压烧结获得,发挥铁铜两者各自的优点,同时,将比模量、比强度高的碳纤维,应用到铁铜基摩擦材料中,增强基体强度,提高冲击韧性,减小制动噪音,摩擦系数合适,高温耐磨性优良。
一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法.pdf
一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法,步骤1,原料配制;步骤2,混合制粒;步骤3,冷压成型;步骤4,准备钢背;步骤5,冷装配型;步骤6,摆放装炉;步骤7,热压烧结;步骤8,出炉检验,本发明原料中采用较粗的鳞片状石墨,防止粉尘污染;添加复合耐磨组元,有利于提高摩擦材料的综合性能;添加一定比例的丙三醇混合溶液,并用手揉搓搅拌制粒,能够保证各个成分的均匀、稳定,且流动性好,压坯密度分布均匀、制品压坯强度高;高温加压烧结的工艺参数既能保证摩擦材料的性能要求,也能保证与钢背的连接强度;本发明所制备的铜基摩擦材料,工艺流
一种耐高温铜基冶金摩擦材料的制备方法.pdf
本发明涉及一种耐高温铜基冶金摩擦材料的制备方法,属于材料加工技术领域。本发明称量铜粉、镍粉、锡粉、钼粉、钛粉、氧化铝、氧化硅和二硫化钼置于球磨罐中,球磨过筛,得基体粉末,将基体粉末置于模具中,压制,脱模得坯料并置于马弗炉,保温煅烧后,静置冷却至室温,得煅烧材料;将煅烧材料粉碎并球磨,过筛得球磨粉末,称量钨酸钠水溶液、球磨粉末、碳纳米管和乙二醇置于烧杯中,超声分散,得分散液并按质量比,将盐酸滴加至分散液中,滴加完成后,再油浴加热,晶化处理并过滤,得滤饼并真空干燥,收集干燥滤饼并置于管式气氛炉中,保温煅烧,即
一种铜基摩擦材料烧结工艺及模具.pdf
本发明涉及摩擦材料烧结技术领域,尤其是一种铜基摩擦材料烧结工艺,所述烧结工艺包括以下步骤:S1,配料:各粉料的质量占比为:铜粉40~60%,铁粉10~20%,铬铁粉5~15%,石墨5~15%,二硫化钼2~5%,陶瓷颗粒1~8%,镍粉1~5%,铬粉1~5%,以上各料粉组分总和为100%;S2,混料:将步骤S1中配制好的粉料放入混料机中混合搅拌3~5h;S3,压胚:将步骤S2中混合后的粉料冷压成型,成型压力800~1000MPa,保压时间10~30s;S4,烧结:将步骤S3中压制好的坯料放入模具中,将模具和胚