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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109249028A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811168340.X(22)申请日2018.10.08(71)申请人杭州永利摩擦材料有限公司地址311100浙江省杭州市余杭区运河街道杭信村三条坝4号(72)发明人闻国贤江小华(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人朱海江(51)Int.Cl.B22F7/08(2006.01)B22F5/00(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图3页(54)发明名称一种铜基摩擦材料的制造方法(57)摘要本发明涉及一种铜基摩擦材料的制造方法,包括以下步骤:S1:铜基摩擦原材料的搅拌:将铜基摩擦原材料按重量比放入到高速搅拌机中搅拌均匀;S2:钢背处理:将50kg钢背板材固定架上,利用抛丸机将钢背上的毛刺和氧化层进行清除;S3:钢背涂胶:利用模架将钢背进行均匀涂胶处理;S4:压制成型,将一定量搅拌好的铜基摩擦原材料倒入到模架内,通过模架上安装的刮平机构将铜基摩擦原材料进行摊平处理;S5:固化:将摩擦基板从模架内取出后放入固化炉中,固化后得到摩擦板。本发明可以解决现有摩擦板生产时存在的人工对钢背刷胶效率低、对刚背的刷胶不均匀、摩擦原材料摊平效果差、产品耐磨与耐热性能差、使用寿命短等问题。CN109249028ACN109249028A权利要求书1/2页1.一种铜基摩擦材料的制造方法,其特征在于:所述的一种铜基摩擦材料的制造方法,包括以下步骤:S1:铜基摩擦原材料的搅拌:将铜基摩擦原材料按重量比放入到高速搅拌机中搅拌,搅拌混合时间为5-6分钟;S2:钢背处理:将50kg钢背板材固定架上,利用抛丸机将钢背上的毛刺和氧化层进行清除;S3:钢背涂胶:将模架(1)放置在平板硫化机的挤压平台上,之后将抛丸过的钢背放置到模架(1)内,所述的模架(1)包括推送机构(11)、刮平机构(12)、限位架(13)、转动板(14)、转动弹簧(15)、刷胶机构(16)和刷胶支架(17),模架(1)为方框形结构,模架(1)的左侧面上设置有方槽,模架(1)的前后侧面均设置有推送孔,模架(1)的右侧面设置有刮平孔,模架(1)前后侧面上均安装有一个推送机构(11),刮平机构(12)安装在模架(1)的右端上,模架(1)上的方槽内通过销轴安装有转动板(14),转动板(14)的左侧面上端上与转动弹簧(15)的底部相连接,转动弹簧(15)的上端安装在模架(1)的左侧面上,转动弹簧(15)为拉伸弹簧,转动板(14)的左侧面前后两端均分布有一个限位架(13),限位架(13)安装在模架(1)的侧面上,刷胶机构(16)位于模架(1)的左侧,刷胶支架(17)的左端上设置有电动滑块,刷胶机构(16)与刷胶支架(17)上的电动滑块相连接,刷胶支架(17)安装在模架(1)的侧面上,控制所述的刷胶机构(16)对钢背进行刷胶处理;S4:压制成型,将一定量搅拌好的铜基摩擦原材料倒入到模架(1)内,通过S3步骤中的刮平机构(12)将铜基摩擦原材料进行摊平处理,之后控制平板硫化机将铜基摩擦原材料压制成型,钢背与铜基摩擦材料的原材料压制完成后得到摩擦基板;S5:固化:将摩擦基板从模架(1)内取出后放入固化炉中,控制固化炉从常温开始升温至120℃,恒温一小时,再升温至160℃,恒温一小时,然后升温至200℃,恒温一小时,最后降温至常温得到摩擦板。2.根据权利要求1所述的一种铜基摩擦材料的制造方法,其特征在于:所述的S1步骤中的铜基摩擦原材料包括以下成分:酚醛树脂11.8—12.2重量份,丁晴1.95—2.05重量份,纤维11.8—12.2重量份,石墨13.9—14.2重量份,氧化铬绿1.95-2.05重量份,二硫化钼3.9-4.1重量份,铜粉53.2—54.7重量份。3.根据权利要求1所述的一种铜基摩擦材料的制造方法,其特征在于:所述的S3步骤中的推送机构(11)包括推送推杆(111)、推送连架(112)和推送板(113),推送推杆(111)的中部位于模架(1)设置的推送孔内,推送推杆(111)的底部通过推送连架(112)安装在模架(1)的侧面上,推送推杆(111)的顶部上安装有推送板(113)。4.根据权利要求1所述的一种铜基摩擦材料的制造方法,其特征在于:所述的S3步骤中的刮平机构(12)包括刮平推杆(121)、刮平连架(122)、刮平限位架(123)、刮平固定板(124)、刮平伸缩板(125)和刮平弹簧(126),刮平限位架(123)安装在模架(1)的下侧壁上,刮平限位架(123)上设置有圆孔,且模架(1)上刮平孔的位置与刮平限位架(123)上设置圆孔的位置一一对应,刮平限位架(123)的中部上设置有梯形槽,刮平推杆(121