一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108916277A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810792211.1(22)申请日2018.07.18(71)申请人滁州欧瑞斯机车部件有限公司地址233199安徽省滁州市城东工业园经二路嘉明机电仓库(72)发明人欧阳方明(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人弋才富(51)Int.Cl.F16D69/02(2006.01)C09K3/14(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法(57)摘要一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法，步骤1，原料配制；步骤2，混合制粒；步骤3，冷压成型；步骤4，准备钢背；步骤5，冷装配型；步骤6，摆放装炉；步骤7，热压烧结；步骤8，出炉检验，本发明原料中采用较粗的鳞片状石墨，防止粉尘污染；添加复合耐磨组元，有利于提高摩擦材料的综合性能；添加一定比例的丙三醇混合溶液，并用手揉搓搅拌制粒，能够保证各个成分的均匀、稳定，且流动性好，压坯密度分布均匀、制品压坯强度高；高温加压烧结的工艺参数既能保证摩擦材料的性能要求，也能保证与钢背的连接强度；本发明所制备的铜基摩擦材料，工艺流程简单、成本低、生产效率高、无刹车噪音、热衰退小、钢背与摩擦块的结合强度大、综合性能好。CN108916277ACN108916277A权利要求书1/2页1.一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，原料配制，按照表1所示的主组元、辅助组元、摩擦组元和润滑组元，就其规格、尺寸、成分、形状和比例进行配置各个原材料。表1铜基摩擦材料的成分配制表步骤2，混合制粒，将步骤1的原料按照比例称好后装入滚筒式混料机中，按照10～20毫升/公斤添加煤油或乙醇，然后在70～120转/分钟的速度下混料2～4小时；然后再将混合好的料，添加8～10毫升/公斤的丙三醇溶液，所述的丙三醇溶液是丙三醇溶解在酒精或汽油中，丙三醇与酒精或汽油的体积比为3:1，人工用手揉搓搅拌制粒，然后过30目的筛子，等酒精或汽油挥发掉，或用暖灯烘烤30～40分钟，待用，使混合料的松装密度在0.9～1.2克/立方厘米范围内；步骤3，冷压成型，首先，根据用户提供的刹车片图纸，计算每片摩擦材料的表面积和体积，再根据压缩比或压坯密度得出每片摩擦材料的质量，即装料量；其次，根据装料量调整钢压模阴模与下模冲的相对位置，使模具的型腔体积能装下计算出的原料；第三，把步骤2混好的原料装在钢制压模中，不同要求的刹车片采用不同形状的模具，使混合料自然充填到调整好的模冲与阴模构成的模腔后，在表面用木板刮平多余的原料；然后通过上模冲对钢压模施加F吨的压力，F等于压坯的表面积与单位压制压力6～8吨/平方厘米的乘积，冷压成型；保压2～3秒后卸压取出生坯；步骤4，准备钢背，把3～4毫米厚度的普通碳素20的钢板，按照用户提供的图纸用模具2CN108916277A权利要求书2/2页冲裁成一定形状和尺寸的小片，然后去掉毛刺后，在表面电镀10～15微米厚度的金属铜；步骤5，冷装配型，将步骤3冷压成型的压坯与步骤4处理好的钢背，按照事先冲裁时预留的孔和冷压时预留的定位凸起装配在一起，保证两者接触良好，但不能施加压力；冷压的摩擦材料在上，钢背在下；步骤6，摆放装炉，将步骤5配好的摩擦材料坯块与钢背轻轻依次放在烧结用不锈钢盘上，周围保留约5～10毫米的间隔，每装满一盘，再把每盘由下往上依次相互叠放到一起，不锈钢盘的大小和叠放的多少取决于炉子的大小，然后装在炉膛中，盖好炉盖，同时设置好加压装置；步骤7，热压烧结，在烧结炉内，通入氮气或氢气或分解氨，做保护气氛，升温速率控制在200～300℃/小时，加热到830～860℃保温2～4小时，同时施加1.0～2.5MPa的压力，然后随炉冷却，等温度降到300℃以下即可打开炉盖，关闭保护气氛；步骤8，出炉检验，待步骤7完成后，一层一层依次取出烧结好的摩擦材料；肉眼观察钢背表面呈暗红色，摩擦材料表面呈灰黑色，形状与装炉前基本一样，没有扭曲变形出现。2.根据权利要求1所述的一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述压缩比为2.4～3，其值等于压坯密度2.8～3.5克/立方厘米与原料粉体松装密度0.9～1.2克/立方厘米的比值。3.根据权利要求1所述的一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法，其特征在于，每片摩擦材料的质量等于压坯密度乘以压坯体积。4.根据权利要求1所述的一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述调整钢压模阴模与下模冲的相对位置是使得装料的高度等于压缩比与每片摩擦材料厚度的乘积。3CN108916277A说明书1/7页一种铜基刹车片摩擦材料的制备方法技术领域[0001]