一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109248937A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811097537.9(22)申请日2018.09.19(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号申请人攀钢集团江油长城特殊钢有限公司(72)发明人吕旭东杜金辉邓群曲敬龙王民庆毕中南唐超吴玉博王知颖温博史松宜何云华牛治杰裴丙红黄燕成韩福(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人龚颐雯和欢庆(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法(57)摘要本发明涉及一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，属于冷变形技术领域。解决了现有高温合金棒材存在组织不均匀、力学性能不稳定及冷拔过程成型困难、成材率低等技术问题，该方法包括以下步骤：S1.利用真空感应熔炼和真空自耗重熔，将金属原材料制备成铸锭；S2.将铸锭进行第一次高温均质化处理；S3.铸锭开成方坯，将方坯进行第二次高温均质化处理；S4.将方坯回炉加热制得棒坯，将棒坯回炉固溶处理；S5.润滑剂采用二硫化钼锂基润滑脂和二硫化钼粉末的组合物，充分润滑冷拔模具和棒坯，经过两道次冷变形，得到冷拔棒材。本发明提供的冷拔棒材组织均匀，达到ASTM7级以上，晶粒度级差小于2级；表面光滑，无裂纹和竹节现象，力学性能优异，并且模具的寿命长。CN109248937ACN109248937A权利要求书1/1页1.一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.利用真空感应熔炼和真空自耗重熔，将金属原材料制备成铸锭；S2.对铸锭进行第一次高温均质化处理；S3.将铸锭开成方坯，对方坯进行第二次高温均质化处理；S4.将方坯回炉加热制得棒坯，将所述棒坯回炉进行固溶处理；S5.采用二硫化钼锂基润滑脂和二硫化钼粉末的组合物作为润滑剂，充分润滑冷拔模具和棒坯，经过两道次冷变形，得到冷拔棒材。2.根据权利要求1所述的镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，其特征在于，所述S2步骤中，将铸锭在1160～1190℃条件下进行高温均质化处理60～72h；所述S3步骤中，将S2步骤获得的铸锭开成方坯，将方坯在1190℃条件下进行二次高温均质化处理20～30h；所述S4步骤中，将铸锭回炉加热到1100～1120℃，并利用轧机得到Φ60mm棒坯；将所述Φ60mm棒坯再次回炉加热到1100～1120℃，利用轧机得到Φ15mm棒坯。3.根据权利要求1或2所述的镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，其特征在于，所述润滑剂中，二硫化钼锂基润滑脂的重量百分比为50～80％，所述二硫化钼粉末的重量百分比为20～50％。4.根据权利要求3所述的镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，其特征在于，在所述两道次冷拔变形过程中，对冷拔棒材依次进行修磨处理和润滑处理，所述修磨处理后的冷拔棒材表面粗糙度值Ra为3.2μm，所述修磨处理用于增大润滑剂的附着面积。5.根据权利要求4所述的镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，其特征在于，所述冷拔棒材经两道次冷变形后的变形量为20～24％。6.根据权利要求3所述的镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，其特征在于，将三道次冷变形替代两道次变形，得到冷拔棒材。7.根据权利要求6所述的镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，其特征在于，在所述三道次冷变形的相邻两个道次冷变形过程之间，对冷拔棒材依次进行修磨处理和润滑处理，所述修磨处理后的冷拔棒材表面粗糙度值Ra均为3.2μm，所述修磨处理均用于增大润滑剂的附着面积。8.根据权利要求7所述的镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，其特征在于，所述棒坯经三道次冷变形的变形量为24～30％。9.根据权利要求5或8所述的镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，其特征在于，所述冷拔模具材质选用45钢和YG8硬质合金的复合式材质。10.一种镍铬铁基高强度高温合金棒材，其特征在于，采用权利要求1至9所述的镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法制备，所述镍铬铁基高强度高温合金棒材的化学成分及其重量百分含量为：C≤0.08％，Cr：17.0～21.0％，Mo：2.80～3.30％，Al：0.30～0.70％，Ti：0.75～1.15％，Nb：5.0～5.5％，Co≤1.0％，Ni：50～55％，余量为Fe。2CN109248937A说明书1/6页一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法技术领域[0001]本发明涉及冷变形技术领域，尤其涉及一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法。背景技术[0002]对于用作紧固件的高温合金，应同时具有高的抗拉强度、高的疲劳与剪切抗力