一种高炉冷却壁结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109280728A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811316454.4(22)申请日2018.11.07(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号申请人中冶赛迪上海工程技术有限公司(72)发明人邹忠平张玉栋董会国印民胡显波(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人熊万里(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种高炉冷却壁结构(57)摘要本发明属于工业炉窑冷却设备技术领域，特别是涉及一种高炉冷却壁结构。包括冷却壁本体，所述冷却壁本体内设有冷却管，还包括附加冷却管，所述冷却壁本体的热面侧设有耐火衬，所述附加冷却管穿过冷却壁本体伸入耐火衬。本发明的有益效果是：通过设置独立的伸入耐火衬的附加冷却水管提高了冷却壁的冷却能力，使得冷却壁的热面侧形成稳定的渣皮，延长冷却壁的使用寿命，促进高炉稳定运行。CN109280728ACN109280728A权利要求书1/1页1.一种高炉冷却壁结构，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体内设有冷却管，其特征在于：还包括附加冷却管，所述冷却壁本体的热面侧设有耐火衬，所述附加冷却管穿过冷却壁本体伸入耐火衬。2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁结构，其特征在于：所述附加冷却管位于耐火衬内一端的表面包覆有硬质合金层。3.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁结构，其特征在于：所述冷却壁本体的热面侧设有用于固定耐火衬的固定结构。4.根据权利要求1或2所述的一种高炉冷却壁结构，其特征在于：所述耐火衬为耐火砖、或浇注料、或喷涂料中的任意一种或多种的结合。5.根据权利要求4所述的一种高炉冷却壁结构，其特征在于：所述耐火衬为耐火砖、浇注料的结合，所述浇注料包覆住位于耐火衬内的附加冷却管。6.根据权利要求4所述的一种高炉冷却壁结构，其特征在于：所述耐火衬为耐火砖、喷涂料的结合，所述喷涂料包覆住位于耐火衬内的附加冷却管。7.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁结构，其特征在于：所述附加冷却管呈U型结构。8.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁结构，其特征在于：所述附加冷却管中通入流动的冷却液。9.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁结构，其特征在于：所述附加冷却管为钢管或铜管或合金管。10.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁结构，其特征在于：所述冷却壁本体的冷面侧设有炉壳，所述炉壳和冷却壁本体上设有用于附加冷却管穿过的贯通孔，所述附加冷却管的进水端和出水端穿过贯通孔伸出炉壳外部，并通过波纹伸缩节或密封罩与炉壳密封固定连接。2CN109280728A说明书1/3页一种高炉冷却壁结构技术领域[0001]本发明属于工业炉窑冷却设备技术领域，特别是涉及一种高炉冷却壁结构。背景技术[0002]大量工业炉窑采用的是水冷冷却结构，冷却壁通常是这类炉窑的关键设备之一，如炼铁高炉的冷却壁，该类设备通常使用铁、铜或钢等铸造而成，在壁体内铸入由无缝钢管制作的冷却通道。冷却壁的冷却通道内通入高压、高速流动的冷却液，将冷却壁的热量快速带走，维护工业炉窑安全稳定的运行。炼铁高炉的炉腹、炉腰、炉身下部通常形成大量的液相熔渣、铁水等，虽然这些高温熔融液相接触到冷却壁后迅速凝固，在冷却壁热面形成渣皮，保护冷却壁免受高温物质冲刷、磨损等，但是高炉内的状态受原料、燃料、操作制度的影响频繁波动，冷却壁热面的渣皮会在高温下再熔融，或者在物料冲击下脱落。渣皮在炉内反复地形成、脱落，对冷却壁的寿命与高炉稳定运行造成较大的影响，炼铁工作者持续地探索着新型的冷却设备或结构形式，以解决冷却壁热面渣皮不稳定的问题。[0003]目前较为成功的技术是在高炉的炉腹、炉腰、炉身下部使用铜冷却壁，铜冷却壁以其强大的冷却能力，容易在热面快速形成渣皮。但铜冷却壁易出现渣皮过厚，影响高炉效率的问题，另外，由于铜材质较软不耐磨，铜冷却壁在炉内寿命通常7-9年左右，不能满足高炉一代炉龄约20年的要求。因此，有必要开发一种高炉冷却壁结构，在高炉炉腹、炉腰、炉身下部形成稳定的渣皮，保护冷却设备稳定运行，促进高炉稳定运行。发明内容[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高炉冷却壁结构，用于解决现有技术中冷却壁热面渣皮稳定性差、冷却壁寿命低等问题。[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高炉冷却壁结构，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体内设有冷却管，还包括附加冷却管，所述冷却壁本体的热面侧设有耐火衬，所述附加冷却管穿过冷却壁本体伸入耐火衬。[0006]本发明的有益效果是：通过设置独立的伸入耐火衬的附加冷却水管提高了冷却壁的冷却能力，使得冷却壁的热面侧形