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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109292777A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201710606238.2(22)申请日2017.07.24(71)申请人新特能源股份有限公司地址830011新疆维吾尔自治区乌鲁木齐国家级高新技术产业开发区(新市区)甘泉堡高新技术产业园(72)发明人陈世涛王文陈国辉夏进京周迎春宋高杰黄彬刘兴平蒋鹏王玉丽(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人罗建民邓伯英(51)Int.Cl.C01B33/035(2006.01)F27D7/06(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称多晶硅还原炉启炉的硅芯击穿方法、启炉方法、生产多晶硅的方法及装置(57)摘要本发明公开了一种多晶硅还原炉启炉的硅芯击穿方法、启炉方法、生产多晶硅的方法及装置,该硅芯击穿方法包括以下步骤:向待启炉的多晶硅还原炉内通入非氧化性气体置换,再通入380~400℃的氢气进行置换,通过氢气对多晶硅还原炉内的硅芯进行预加热;打入电压进行硅芯击穿。在打入电压进行击穿时,此时多晶硅还原炉内的氢气仍为380~400℃,可维持硅芯为导体,不会导致硅芯电流、电压波动,实现硅芯击穿。该硅芯击穿方法可击穿200~300Ω·cm的电阻率的硅芯,提升还原一次转化率,由于击穿硅芯的电阻率大大提高,减少了现有技术为降低硅芯电阻率保障硅芯击穿而掺入的磷杂质,所以提升了多晶硅产品质量,且避免引入氮化硅杂质。CN109292777ACN109292777A权利要求书1/2页1.一种多晶硅还原炉启炉的硅芯击穿方法,其特征在于,包括以下步骤:向待启炉的多晶硅还原炉内通入非氧化性气体置换,再通入380~400℃的氢气进行置换,通过氢气对多晶硅还原炉内的硅芯进行预加热;打入电压进行硅芯击穿。2.根据权利要求1所述的多晶硅还原炉启炉的硅芯击穿方法,其特征在于,所述电压为2000~6000V。3.根据权利要求2所述的多晶硅还原炉启炉的硅芯击穿方法,其特征在于,所述电压为2000~3000V。4.根据权利要求1所述的多晶硅还原炉启炉的硅芯击穿方法,其特征在于,通过氢气置换,所述待启炉的多晶硅还原炉内的压力为20~100KPa。5.根据权利要求1所述的多晶硅还原炉启炉的硅芯击穿方法,其特征在于,所述向待启炉的多晶硅还原炉内通入380~400℃的氢气的具体方法为:使用邻近多晶硅还原炉的用于冷却其炉筒的高压热水对氢气进行加热;再使用邻近多晶硅还原炉的反应尾气对氢气进行加热,将氢气加热到380~400℃,向待启炉的多晶硅还原炉内通入氢气。6.一种多晶硅还原炉启炉方法,其特征在于,包括以下步骤:通过权利要求1~5任意一项所述的方法,对待启炉的多晶硅还原炉内的硅芯进行硅芯击穿;氢气空烧;向待启炉的多晶硅还原炉内通入氢气、三氯氢硅,进行化学气相沉积反应,在硅芯表面沉积生产多晶硅,完成多晶硅还原炉启炉。7.根据权利要求6所述的多晶硅还原炉启炉方法,其特征在于,所述向待启炉的多晶硅还原炉内通入三氯氢硅的具体方法为:使用邻近多晶硅还原炉的用于冷却其炉筒的高压热水对三氯氢硅进行加热;再使用邻近多晶硅还原炉的反应尾气对三氯氢硅进行加热,向待启炉的多晶硅还原炉内通入三氯氢硅。8.根据权利要求7所述的多晶硅还原炉启炉方法,其特征在于,使用邻近多晶硅还原炉的反应尾气将三氯氢硅加热到380~400℃。9.一种生产多晶硅的方法,其特征在于,包括以下步骤:通过权利要求6~8任意一项所述的多晶硅还原炉启炉方法进行启炉;向多晶硅还原炉内通入氢气、三氯氢硅,进行化学气相沉积反应,在硅芯表面沉积生产多晶硅。10.根据权利要求9所述生产多晶硅的方法,其特征在于,所述向多晶硅还原炉内通入氢气、三氯氢硅的具体方法为:将氢气通过邻近多晶硅还原炉和/或自身多晶硅还原炉的用于冷却其炉筒的高压热水进行初级预热、再通过邻近的多晶硅还原炉的反应尾气进行中级加热;将三氯氢硅通过邻近多晶硅还原炉和/或自身多晶硅还原炉的用于冷却其炉筒的高压热水进行初级预热、再通过邻近的多晶硅还原炉的反应尾气进行中级加热;将中级加热的氢气与中级加热的三氯氢硅混合得到混合气,再通过自身多晶硅还原炉2CN109292777A权利要求书2/2页的反应尾气进行进料加热,将进料加热后的混合气通入到多晶硅还原炉内。11.根据权利要求10所述生产多晶硅的方法,其特征在于,氢气通过初级预热后的温度为140~150℃,再通过中级加热后的温度为380~400℃;三氯氢硅通过初级预热后的温度为140~150℃,再通过中级加热后的温度为380~400℃;混合气通过进料加热后的温度为420~450℃。12.根据权利要求10所述生产多晶硅的方法,其特征在于,邻近多晶硅还原炉