快速减轻连续退火炉炉辊结瘤及延长其使用周期的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115323126A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202210892179.0(22)申请日2022.07.27(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人张彩明周三保邓先强于秀(74)专利代理机构北京知联天下知识产权代理事务所(普通合伙)11594专利代理师史光伟(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/56(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称快速减轻连续退火炉炉辊结瘤及延长其使用周期的方法(57)摘要本发明涉及冷轧连续退火炉使用方法，具体公开了一种快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，所述方法包括：选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。通过在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊及时对炉辊磨辊，可使得炉辊结瘤情况明显改善，能延长炉辊使用寿命。CN115323126ACN115323126A权利要求书1/1页1.快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，所述方法包括：选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。2.根据权利要求1所述的快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，其中，所述方法还包括磨辊时，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，增大钢带对炉辊的摩擦。3.根据权利要求2所述的快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，其中，对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在3‑4次，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在30‑40秒。4.延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，所述方法包括：根据退火工艺中生产钢带类型、厚度、钢带流转量和退火温度，选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。5.根据权利要求4所述的延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，其中，当生产的钢带类型为高强度钢，连续流转量按照1500吨为一个单位，此类型钢种生产一个单位后至少需要安排双倍于该流转量且厚度≥0.6mm的低碳或微碳钢钢带生产，对炉辊进行磨辊。6.根据权利要求5所述的延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，其中，所述高强度钢包括低合金钢。7.根据权利要求4所述的延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，其中，当生产的钢带类型为低碳、微碳钢或IF钢，厚度＜0.6mm，连续流转量达到2000吨后，至少需要安排一倍于该流转量且厚度≥0.6mm的低碳或微碳钢钢带生产，对炉辊进行磨辊。8.根据权利要求4所述的延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，其中，当生产的钢带类型为低碳、微碳钢或IF钢，退火温度≥830℃，连续流转量达到1000吨后，选择至少一倍于该流转量且厚度≥0.6mm的低碳或微碳钢钢带对炉辊进行磨辊。2CN115323126A说明书1/6页快速减轻连续退火炉炉辊结瘤及延长其使用周期的方法技术领域[0001]本发明涉及冷轧连续退火炉使用方法技术领域，具体是快速减轻连续退火炉炉辊结瘤及延长其使用周期的方法。背景技术[0002]冷轧连续退火炉主要生产汽车内板、汽车外板、家电板等普冷产品，因材料功能需求，这些板材又有IF钢、微碳钢、低碳钢、高强结构钢等区分。退火炉炉内加工工序分为：预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段、和终冷段，其中加热段分为加热一段及加热二段，加热一段炉膛温度低于加热二段，炉辊结瘤一般出现在高温段，也就是加热二段以及均热段，其工序温度一般在850℃左右。[0003]退火炉生产的产品种类越多，则说明退火炉内机组通用能力越强，但是由于生产的品种多，因产品的特性，其退火工艺也存在较大差异，当生产过程中会因为带钢的表面清洁度、带钢表面铁皮、炉内气氛、带钢内部合金元素析出等因素，造成退火炉炉辊结瘤，产生结瘤的初期反应在带钢表面为针尖大小的亮点，随着生产周期的延长或者长期在高温状态下生产，会加重炉辊的结瘤程度，造成带钢表面一面呈坑状的缺陷，另一面对应呈蹭伤的斑点状缺陷，后续平整工序无法消除，不能满足产品质量需求。[0004]若没有有效的快速改善方法，通常只能开炉对炉辊进行打磨或者直接更换炉辊，影响了合同的交付准时性，另外，炉辊修复费用一根20万元，如果因炉辊结瘤造成炉辊使用周期短，这也增加了生产成本，如将炉辊使用周期延长，也就相当于降低了等量产品下的炉辊修复费用。[0005]因此减轻炉辊结瘤对产品质量的提升和成本节约有着重要的贡献。发明内容[0006]本发明的目的在于提供快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，能够快