一种潜孔钻头渗碳制造工艺.pdf
猫巷****提格
在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便
相关资料
一种潜孔钻头渗碳制造工艺.pdf
本发明公开了一种潜孔钻头渗碳制造工艺,其工艺包括步骤如下(1)、切削螺纹,将分体的钻杆顶部与钻头内部进行螺纹切削;(2)、预热,将分离的钻头与钻杆放入加热炉并加热至580‑680℃;(3)、渗碳,在步骤(2)中的炉温加热至850‑900℃后保持此温度1‑2小时均温,然后重复此步骤2次;(4)、冷却,在步骤(3)完成后,将炉温降至820‑880℃并保持此温度0.8‑1.2小时;(5)、淬火,将经过步骤D处理后的钻头与钻杆放入淬火油中淬火20‑40分钟;淬火冷却后的钻头与钻杆再次置入加热炉中,加热至150‑2
一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺.pdf
本发明公开了一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺,包括如下步骤下料:用42CrMo中碳合金钢圆棒料,适用于钎体材料,也适用冷挤压工艺,抛丸:用抛钢丸去除表面缺陷,使石墨涂层吸附表面,石墨乳涂层:坯料表面石墨涂层作润滑、防脱碳处理,使温挤压时保护模具表面,不损坏模具,加热:将坯料加热至850℃,温挤正挤:坯料加热出炉进行正挤,温挤镦粗:将正挤后坯料头部镦粗,去应力退火:将锻件置于真空井式炉内,加热至660℃,车小端外圆:车去齿部的外圆,齿形表面无脱碳,冷挤挤齿:在室温状态下挤出齿部齿形。
一种耐磨复合齿潜孔钻头.pdf
本实用新型涉及潜孔钻头技术领域,且公开了一种耐磨复合齿潜孔钻头,包括钻头本体,所述钻头本体的顶部设置有端头,所述端头的顶部均匀开设有六个第一安装孔,且所述端头的顶部呈圆形分布有七个第二安装孔,所述钻头本体整体外壁均均匀喷涂有氮化钛涂层,且氮化钛涂层的外部均匀喷涂有金刚石微粉,可提高钻头本体表面的硬度,从而有效地提高了该钻头本体的耐磨性,进一步地提高钻头本体的使用寿命,钻头本体与端头的表面钻头本体的表面与端头的表面均均匀喷涂有氮化钛涂层,且氮化钛涂层的外部均匀喷涂有金刚石微粉,进一步地提高了该钻头本体表面的
一种40CrNi2MoV造高风压潜孔钻头的热处理方法及潜孔钻头.pdf
本发明公开的一种40CrNi2MoV造高风压潜孔钻头的热处理方法,将钢材原料熔炼成钢包水浇注到钢锭成型模内,成型圆钢钢锭;将圆钢钢锭在600℃~650℃条件下锻造镦粗,冷却至250℃~300℃时马上放进退火炉内退火;锻造后的圆钢拔长形成一端大一端小的潜孔钻头毛坯,然后将潜孔钻头毛坯加热后放入潜孔钻头锻造模内锻造成型;锻造成型的潜孔钻头进行两次正火,而后回火;经两次正火的潜孔钻头,在850℃~870℃条件下淬火1~2小时,然后油冷至常温;再中温回火,自然冷却至常温。本发明还公开的一种40CrNi2MoV造高
一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法及钻头.pdf
本发明涉及一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法,该方法包括以下步骤:将潜孔钻头原始件加热到750℃~850℃后进行锻打和成型模锻,在900℃~950℃下加热4h~5h后空冷,再在650℃~700℃下加热4h~5h后炉冷到低于200℃,按照尺寸要求进行数控加工,在900℃~950℃时进行渗碳处理,渗碳处理进行高温回火,然后进行机械加工,最后在850℃~900℃下进行等温淬火即可。本发明还涉及一种使用上述热处理方法制造的高风压钎具潜孔钻头。本发明的潜孔钻头通过多次加热以及冷却后的机械处理,使得潜孔钻头的韧塑性能