一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109333014A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811429136.9(22)申请日2018.11.27(71)申请人汪学军地址438000湖北省黄冈市黄州区汽南路241号(72)发明人汪学军(51)Int.Cl.B23P15/32(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺，包括如下步骤下料：用42CrMo中碳合金钢圆棒料，适用于钎体材料，也适用冷挤压工艺，抛丸：用抛钢丸去除表面缺陷，使石墨涂层吸附表面，石墨乳涂层：坯料表面石墨涂层作润滑、防脱碳处理，使温挤压时保护模具表面，不损坏模具，加热：将坯料加热至850℃，温挤正挤：坯料加热出炉进行正挤，温挤镦粗：将正挤后坯料头部镦粗，去应力退火：将锻件置于真空井式炉内，加热至660℃，车小端外圆：车去齿部的外圆，齿形表面无脱碳，冷挤挤齿：在室温状态下挤出齿部齿形。CN109333014ACN109333014A权利要求书1/1页1.一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺，其特征在于：其步骤如下：A、下料：用42CrMo中碳合金钢圆棒料，下料时需要对其进行热处理，即加热到800-900摄氏度后自然冷却；B、抛丸：用抛钢丸去除表面缺陷，同时抛丸需要进行预热到80-100摄氏度；C、石墨乳涂层：坯料表面石墨涂层作润滑、防脱碳处理；D、加热：将坯料加热至850℃至900℃，并进行保温处理，保温时间1-2小时；E、温挤正挤：坯料加热出炉进行正挤；F、温挤镦粗：将正挤后坯料头部镦粗；G、去应力退火：将锻件置于真空井式炉内，加热至650℃-680℃，保温3-4小时随炉冷却至450℃出炉；H、车小端外圆：车去齿部的外圆，齿形表面无脱碳；I、磷化、皂化处理：表面磷化、皂化润滑处理；J、冷挤挤齿：在室温状态下挤出齿部齿形。2.根据权利要求1所述的一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺，其特征在于，所述步骤A可以选用42CrMo中碳合金钢圆棒料，适用于钎体材料。3.根据权利要求1所述的一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺，其特征在于，所述步骤E挤出齿部所需的直径和长度，并进行除毛刺清理操作。2CN109333014A说明书1/2页一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种带粉槽潜孔钻头工艺，具体是一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺。背景技术[0002]潜孔钻头目前采用棒料经过数控加工中心车、钻、铣齿等用去除材料的方式加工产品。此种工艺生产效率低，材料消耗大，产品使用性能低，同时由于使用价格昂贵的合金钢，成本极高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺，其步骤如下：[0006]A、下料：用42CrMo中碳合金钢圆棒料，下料时需要对其进行热处理，即加热到800-900摄氏度后自然冷却；[0007]B、抛丸：用抛钢丸去除表面缺陷，同时抛丸需要进行预热到80-100摄氏度；[0008]C、石墨乳涂层：坯料表面石墨涂层作润滑、防脱碳处理；[0009]D、加热：将坯料加热至850℃至900℃，并进行保温处理，保温时间1-2小时；[0010]E、温挤正挤：坯料加热出炉进行正挤；[0011]F、温挤镦粗：将正挤后坯料头部镦粗；[0012]G、去应力退火：将锻件置于真空井式炉内，加热至650℃-680℃，保温3-4小时随炉冷却至450℃出炉；[0013]H、车小端外圆：车去齿部的外圆，齿形表面无脱碳；[0014]I、磷化、皂化处理：表面磷化、皂化润滑处理；[0015]J、冷挤挤齿：在室温状态下挤出齿部齿形。[0016]作为本发明进一步的方案：所述步骤A可以选用42CrMo中碳合金钢圆棒料，适用于钎体材料。[0017]作为本发明进一步的方案：所述步骤E挤出齿部所需的直径和长度，并进行除毛刺清理操作。[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0019]本发明带粉槽潜孔钻头的加工工艺，节约了贵重材料，降低了成本，减少了金属切削加工工时，提高了生产效率和产品使用性能。具体实施方式[0020]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技3CN109333014A说明书2/2页术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0021]本发明实施例中，一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺，其步骤如下：[0022]K、下料：用42CrMo中碳合金钢圆棒料，下料