一种以油茶壳为原料制备活性炭的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109292772A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811481337.3(22)申请日2018.12.05(71)申请人靖州县华荣活性炭有限责任公司地址418400湖南省怀化市靖州苗族侗族自治县甘棠镇平原村(72)发明人聂伟袁志雄聂秋菊晏才文(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人孙民兴(51)Int.Cl.C01B32/324(2017.01)C01B32/336(2017.01)C01B32/342(2017.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种以油茶壳为原料制备活性炭的方法(57)摘要本发明公开了一种以油茶壳为原料制备活性炭的方法，包括如下步骤：S1、原料的混合；S2、高温炭化：取步骤S1中得到的混合物料置于马弗炉中进行碳化处理，得到碳化后的物料；其中，炭化温度265-310℃，炭化时间38-52min；S3、活化；S4、漂洗、晾干；S5、制粉；S6、混料；S7、造粒：取步骤S6中得到的混料，用螺杆挤条机或液压造粒机进行成型造粒，得到颗粒物料，将所述颗粒原料烘干至含水率为24％-32％；S8、二次物理活化：将步骤S7中得到的烘干后的颗粒物料置于外燃式转炉内，升温至炉膛内生产温度为615℃-645℃时，通入高温水蒸汽进行二次活化，得到二次活化后的物料；S9、冷却、筛分；本发明中的活性炭的比表面积较高，吸附性能好。CN109292772ACN109292772A权利要求书1/2页1.一种以油茶壳为原料制备活性炭的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料的混合：选取油茶壳，粉碎，得到油茶壳粉末；将所述油茶壳粉末烘干至含水率为15％-20％；选用浓度为70％-84％的热法食品级磷酸，按照油茶壳粉末∶热法食品级磷酸＝1∶1.4-1.8的比例进行混合，捏合搅拌均匀后并静渍38-52min，得到混合物料；S2、高温炭化：取步骤S1中得到的混合物料置于马弗炉中进行碳化处理，得到碳化后的物料；其中，炭化温度265-310℃，炭化时间38-52min；S3、活化：取步骤S2中得到的碳化后的物料，进行活化，得到活化后的物料；其中，活化温度515-545℃、活化时间58-74min；S4、漂洗、晾干：取步骤S3中得到的活化后的物料，进行漂洗，并烘干，得到烘干后的物料；S5、制粉：将烘干后的物料进行粉碎，过200-220目筛，得到粉碎后的物料；S6、混料：将步骤S5中得到的粉碎后的物料，与膨润土和水，按照如下重量份配比进行混合：粉碎后的物料112-126份、膨润土26-32份、水20-26份，得到混料；S7、造粒：取步骤S6中得到的混料，用螺杆挤条机或液压造粒机进行成型造粒，得到颗粒物料，将所述颗粒原料烘干至含水率为24％-32％；S8、二次物理活化：将步骤S7中得到的烘干后的颗粒物料置于外燃式转炉内，升温至炉膛内生产温度为615℃-645℃时，通入高温水蒸汽进行二次活化，得到二次活化后的物料；S9、冷却、筛分：将步骤S8中得到的二次活化后的物料冷却至常温，粉碎，过180-200目筛，得到活性炭产品。2.如权利要求1所述的以油茶壳为原料制备活性炭的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料的混合：选取油茶壳，粉碎，得到油茶壳粉末；将所述油茶壳粉末烘干至含水率为17％-19％；选用浓度为74％-82％的热法食品级磷酸，按照油茶壳粉末∶热法食品级磷酸＝1∶1.5-1.7的比例进行混合，捏合搅拌均匀后并静渍42-48min，得到混合物料；S2、高温炭化：取步骤S1中得到的混合物料置于马弗炉中进行碳化处理，得到碳化后的物料；其中，炭化温度280-305℃，炭化时间42-48min；S3、活化：取步骤S2中得到的碳化后的物料，进行活化，得到活化后的物料；其中，活化温度525-535℃、活化时间64-68min；S4、漂洗、晾干：取步骤S3中得到的活化后的物料，进行漂洗，并烘干，得到烘干后的物料；S5、制粉：将烘干后的物料进行粉碎，过200-220目筛，得到粉碎后的物料；S6、混料：将步骤S5中得到的粉碎后的物料，与膨润土和水，按照如下重量份配比进行混合：粉碎后的物料118-122份、膨润土28-30份、水22-26份，得到混料；S7、造粒：取步骤S6中得到的混料，用螺杆挤条机或液压造粒机进行成型造粒，得到颗粒物料，将所述颗粒原料烘干至含水率为26％-30％；S8、二次物理活化：将步骤S7中得到的烘干后的颗粒物料置于外燃式转炉内，升温至炉膛内生产温度为620℃-630℃时，通入高温水蒸汽进行二次活化，得到二次活化后的物料；S9、冷却、筛分：将步骤S8中得到的二次活化后的物料冷却至常温，粉碎，过180-200目筛，