一种豆青色钧釉及使用其制备钧瓷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109320296A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811124027.6(22)申请日2018.09.26(71)申请人禹州市元丰钧陶瓷有限公司地址461670河南省许昌市禹州市神后镇杨岭村(72)发明人于杰(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人苗强(51)Int.Cl.C04B41/86(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/04(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种豆青色钧釉及使用其制备钧瓷的方法(57)摘要本发明涉及一种豆青色钧釉及使用其制备钧瓷的方法，该豆青色钧釉由以下重量比例的原料组成：45份长白石、15份黄长石、15份方解石、10份石英、10份黄矸和5份钛矿石；用以塑胎的胎体原料包括重量比为80%~90%的胎土和10%~20%的附着剂，附着剂以下重量比例的原料组成：40~50份的硅粉和50~60份的石墨板材，由于石墨粉不仅润滑性好不仅能够和原本的胎土很好的融合，而且具有更好的抗热震性，能够经受住温度的剧烈变化而不致破坏，从而降低素烧过程中的失败率，避免由于烧炉温不够稳定导致的破裂。CN109320296ACN109320296A权利要求书1/1页1.一种豆青色钧釉，其特征在于：由以下重量比例的原料组成：45份长白石、15份黄长石、15份方解石、10份石英、10份黄矸和5份钛矿石。2.根据权利要求1所述豆青色钧釉制备钧瓷的方法，首先将胎体原料粉碎塑性并烧制塑胎，然后将塑胎浸入豆青色钧釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着豆青色钧釉的料浆晾干后将其放入窑炉内烧制，即得豆青色钧瓷，其特征在于：所述胎体原料包括重量比为80%~90%的胎土和10%~20%的附着剂，所述胎土由以下重量比例的原料组成：50~60份神垕西寺土、20~25份石英砂和20~25份石灰石；所述附着剂以下重量比例的原料组成：40~50份的硅粉和50~60份的石墨板材；所述塑胎在炉窑内烧制的过程中，分三个阶段，第一阶段：0~1h内升至700℃并维持700℃一个小时，第二阶段：2h~3h内由700℃升至1200℃并维持1200℃一个小时，第三阶段：炉窑内温度在10小时内逐步由1200℃降低至常温，并维持常温一个小时后出窑。3.根据权利要求2所述豆青色钧釉制备钧瓷的方法，其特征在于：所述胎体原料按照和水、球磨子1:1.2:1.2的重量比加入到球磨机中磨制，然后进行塑胎。4.根据权利要求2所述豆青色钧釉制备钧瓷的方法，其特征在于：所述豆青色钧釉的料浆是豆青色钧釉、水、球磨子按照1:1:1.2的重量比加入到球磨机中磨制而成的。5.根据权利要求2所述豆青色钧釉制备钧瓷的方法，其特征在于：所述石墨板材的密度为1.07g/cm3。2CN109320296A说明书1/3页一种豆青色钧釉及使用其制备钧瓷的方法技术领域[0001]本发明属于钧瓷技术领域，尤其涉及一种豆青色钧釉及使用其制备钧瓷的方法。背景技术[0002]钧瓷，河南省禹州市特产，中国国家地理标志产品，钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。瓷作为中国陶瓷艺术史上的一个重要符号，在世界陶瓷发展史上占有重要地位。自古就有“黄金有价钧无价”、“家有万贯，不如钧瓷一片”之说。它独特的窑变艺术，以其“入窑一色，出窑万彩“的艺术特点广受陶瓷爱好者喜爱。[0003]其中对于豆青色的钧釉质地，看起来不够润滑，并且钧瓷在烧制的过程中，往往会由于高温出现裂怀的概率，特别是炉子温度在不够稳定的情况下，注定并不是每一炉都是成功烧制的，失败品不在少数，其主要原因还是胎土抗热震性能差。发明内容[0004]针对现有技术的不足，该发明提供一种豆青色钧釉及使用其制备钧瓷的方法，使用固定比例的钧釉原料，使豆青色钧釉更加质地润滑，并且为了降低胎土在塑形烧制的过程中因高温裂掉的概率，在胎土里添加石墨粉来提升抗热震性。[0005]为了实现上述目的，该发明提供一种豆青色钧釉，由以下重量比例的原料组成：45份长白石、15份黄长石、15份方解石、10份石英、10份黄矸和5份钛矿石。[0006]上述豆青色钧釉制备钧瓷的方法，首先将胎体原料粉碎塑性并烧制塑胎，然后将塑胎浸入豆青色钧釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着豆青色钧釉的料浆晾干后将其放入窑炉内烧制，即得豆青色钧瓷，所述胎体原料包括重量比为80%~90%的胎土和10%~20%的附着剂，所述胎土由以下重量比例的原料组成：50~60份神垕西寺土、20~25份石英砂和20~25份石灰石；所述附着剂以下重量比例的原料组成：40~50份的硅粉和50~60份