一种机械力化学法制备超细碳化钨粉末的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109319785A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811210247.0(22)申请日2018.10.17(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人韩庆刘奎仁刘铭哲李斌川陈建设(74)专利代理机构北京中强智尚知识产权代理有限公司11448代理人黄耀威(51)Int.Cl.C01B32/949(2017.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种机械力化学法制备超细碳化钨粉末的方法(57)摘要本发明公开了一种机械力化学法制备超细碳化钨粉末的方法，包括：通过将三氧化钨粉末和炭黑按质量比为1：3～5进行混合，来配制成混合原料；将所述混合原料装入到球磨机的球磨罐中，再加入研磨球后，对所述球磨罐进行惰性气体保护或抽真空处理；将所述球磨罐放入到所述球磨机的炉膛中后，通过所述球磨机对所述混合原料进行球磨；并在球磨过程中，将所述炉膛升温至850～950℃后，对所述炉膛保温70～90h；关闭所述球磨机，并将所述炉膛冷却至室温，取出所述球磨罐，即可得到粒度均匀的超细碳化钨粉末。本发明不但具有工艺简单、耗能少、成本低的优点，并且还能够缩短了反应时间，具有很高的工业价值。CN109319785ACN109319785A权利要求书1/1页1.一种机械力化学法制备超细碳化钨粉末的方法，其特征在于，包括：通过将三氧化钨粉末和炭黑按质量比为1：3～5进行混合，来配制成混合原料；将所述混合原料装入到球磨机的球磨罐中，再加入研磨球后，对所述球磨罐进行惰性气体保护或抽真空处理；将所述球磨罐放入到所述球磨机的炉膛中后，通过所述球磨机对所述混合原料进行球磨；并在球磨过程中，将所述炉膛升温至850～950℃后，对所述炉膛保温70～90h；关闭所述球磨机，并将所述炉膛冷却至室温，取出所述球磨罐，即可得到粒度均匀的超细碳化钨粉末。2.根据权利要求1所述的一种机械力化学法制备超细碳化钨粉末的方法，其特征在于，所述三氧化钨粉末的制备方法，包括：通过向在搅拌状态下的钨酸钠溶液中滴加浓盐酸，来制得钨酸胶体；对所述钨酸胶体进行烘干后，经煅烧来制得所述三氧化钨粉末。3.根据权利要求2所述的一种机械力化学法制备超细碳化钨粉末的方法，其特征在于，在通过向在搅拌状态下的钨酸钠溶液中滴加浓盐酸，来制得钨酸胶体时，使用的所述钨酸钠溶液为钨酸钠晶体配置成的浓度为0.36mol/L的钨酸钠水溶液。4.根据权利要求3所述的一种机械力化学法制备超细碳化钨粉末的方法，其特征在于，在通过向在搅拌状态下的钨酸钠溶液中滴加浓盐酸，来制得钨酸胶体时，滴加的所述浓盐酸的浓度为12mol/L。5.根据权利要求4所述的一种机械力化学法制备超细碳化钨粉末的方法，其特征在于，在通过向在搅拌状态下的钨酸钠溶液中滴加浓盐酸，来制得钨酸胶体时，通过向温度为80℃的所述钨酸钠溶液内滴加所述浓盐酸，使所述混合液的pH值为1后，停止向所述钨酸钠溶液内滴加所述浓盐酸。6.根据权利要求1所述的一种机械力化学法制备超细碳化钨粉末的方法，其特征在于，在将所述混合原料和所述研磨球装入到所述球磨罐中时，所述研磨球和所述混合原料的球料比为15～30:1，其中，所述研磨球为直径为12mm的不锈钢或碳化钨研磨球。7.根据权利要求1所述的一种机械力化学法制备超细碳化钨粉末的方法，其特征在于，在通过所述球磨机对所述混合原料进行球磨时，所述球磨机电动机的转速为450～500rpm。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种机械力化学法制备超细碳化钨粉末的方法，其特征在于，在将所述炉膛升温至850～950℃的过程中，所述炉膛的升温速率为4～6℃/min。2CN109319785A说明书1/5页一种机械力化学法制备超细碳化钨粉末的方法技术领域[0001]本发明属于碳化钨基硬质合金技术领域，具体涉及一种机械力化学法制备超细碳化钨粉末的方法。背景技术[0002]随着如今科技飞速发展，工业生产及人民日常生活对硬质合金的需求日益增多。超细碳化钨(WC)作为目前应用最广泛的硬质合金材料，不仅硬度高、耐磨性好，而且还具有高的强度和韧性，因此在难切削加工领域得到广泛应用。并且在实际上，当其他一切条件等同的情况下，碳化钨基硬质合金的每一项性能，如硬度、模量、耐磨性、抗压强度等都随着碳化钨粉末平均粒度的减小而增强，所以对于超细碳化钨粉末的制备意义深远。[0003]目前，工业应用较广泛的超细碳化钨粉末制备工艺，主要为氧化钨氢还原碳化法、以及高能球磨法；而氧化钨氢还原碳化法需要向高温炉内通氢气将三氧化钨还原成钨粉，再将钨粉与炭黑按等摩尔比混合，在氢气气氛下进行碳化，碳化温度为1400～1600℃，该方法工艺流程复杂，能耗大