LF炉控氮精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109338032A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811312390.0(22)申请日2018.11.06(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司地址241000安徽省芜湖市三山区经济开发区春洲路2号(72)发明人王文培张洪彪李海胡岗范石伟介瑞华(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人张苗(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称LF炉控氮精炼方法(57)摘要本发明公开了一种LF炉控氮精炼方法，该方法包括：步骤1，融化渣料步骤，采用短电弧大功率，以快速熔化渣料；步骤2，快速升温步骤，在渣料熔化后，适当拉长电弧和增大输入功率。该LF炉控氮精炼方法可以有效控制钢中的氮含量，保证钢材的深冲性能。CN109338032ACN109338032A权利要求书1/1页1.一种LF炉控氮精炼方法，其特征在于，该方法包括：步骤1，融化渣料步骤，采用短电弧大功率，以快速熔化渣料；步骤2，快速升温步骤，在渣料熔化后，适当拉长电弧和增大输入功率。2.根据权利要求1所述的LF炉控氮精炼方法，其特征在于，在步骤1中，在化渣阶段中，底吹气量低于600mm，并且关闭大气翻腾。3.根据权利要求1所述的LF炉控氮精炼方法，其特征在于，在步骤1中，喂丝前将底吹气量调至软吹气量。4.根据权利要求1所述的LF炉控氮精炼方法，其特征在于，该方法还包括：持续保持钢包平稳。5.根据权利要求1所述的LF炉控氮精炼方法，其特征在于，该方法还包括：重复步骤2，并且控制步骤2的次数低于5次。6.根据权利要求1所述的LF炉控氮精炼方法，其特征在于，在步骤2中，快速升温至1545-1555℃。2CN109338032A说明书1/2页LF炉控氮精炼方法技术领域[0001]本发明涉及LF炉控氮精炼方法。背景技术[0002]请简述现有技术，并具体指出现有技术的缺点是什么？由于后道工序降氮控氮较为困难，因此LF精炼控氮较为关键。氮会引起碳钢的淬火时效和形变时效，从而对碳钢的性能发生显著的影响。由于氮的时效作用，钢的硬度、强度固然提高，但是塑韧性降低，特别是在形变时效的情况下，塑性和韧性的降低比较显著。因此，对于普通低合金钢来说，时效现象是有害的，因而氮是有害元素。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种LF炉控氮精炼方法，该LF炉控氮精炼方法可以有效控制钢中的氮含量，保证钢材的深冲性能。[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种LF炉控氮精炼方法该方法包括：[0005]步骤1，融化渣料步骤，采用短电弧大功率，以快速熔化渣料；[0006]步骤2，快速升温步骤，在渣料熔化后，适当拉长电弧和增大输入功率。[0007]优选地，在步骤1中，在化渣阶段中，底吹气量低于600mm，并且关闭大气翻腾。[0008]优选地，在步骤1中，喂丝前将底吹气量调至软吹气量。[0009]优选地，该方法还包括：持续保持钢包平稳。[0010]优选地，该方法还包括：重复步骤2，并且控制步骤2的次数低于5次。[0011]优选地，在步骤2中，快速升温至1545-1555℃。[0012]根据上述技术方案，本发明通过以上LF精炼控氮具体方法的实施，钢中氮含量得到有效控制，LF精炼出站氮含量控制在50ppm以下，减少了氮在钢水中的危害程度，从而保证钢材的深冲性能，减少时效性，消除了屈服点延伸现象，使钢材表面光洁，成材率高。[0013]本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明[0014]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：[0015]图1是说明本发明的一种LF炉控氮精炼方法的流程图。具体实施方式[0016]以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。[0017]本发明提供一种LF炉控氮精炼方法，该方法包括：[0018]步骤1，融化渣料步骤，采用短电弧大功率，以快速熔化渣料；3CN109338032A说明书2/2页[0019]步骤2，快速升温步骤，在渣料熔化后，适当拉长电弧和增大输入功率。[0020]根据上述技术方案，本发明通过以上LF精炼控氮具体方法的实施，钢中氮含量得到有效控制，LF精炼出站氮含量控制在50ppm以下，减少了氮在钢水中的危害程度，从而保证钢材的深冲性能，减少时效性，消除了屈服点延伸现象，使钢材表面光洁，成材率高。[0021]在本发明的一种优选实施方