一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109458483A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811367312.0(22)申请日2018.11.16(71)申请人永平县泰达废渣开发利用有限公司地址672600云南省大理白族自治州永平县博南镇苏屯村(72)发明人羊实周旭(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人伍星(51)Int.Cl.F16K31/122(2006.01)F16K3/30(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀(57)摘要本发明公开了一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，包括气缸、与气缸的输出端相连的闸板，所述闸板内部均匀分布若干空腔，所述闸板分为与气缸的输出端相邻的连接部、远离气缸的主体部，所述连接部和主体部一体成型；所述连接部外包覆耐高温保护膜，所述主体部的下表面涂覆隔热涂层，所述主体部的上表面设置若干加强筋。本发明的目的在于提供一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，以解决现有技术中真空熔炼炉内气动闸板阀受高温影响使用寿命较短、维护成本极高的问题，实现从气动闸板阀自身角度出发、提高对气动闸板阀的保护、延长气动闸板阀使用寿命的目的。CN109458483ACN109458483A权利要求书1/1页1.一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，包括气缸(1)、与气缸(1)的输出端相连的闸板，其特征在于，所述闸板内部均匀分布若干空腔(2)，所述闸板分为与气缸(1)的输出端相邻的连接部(3)、远离气缸(1)的主体部(4)，所述连接部(3)和主体部(4)一体成型；所述连接部(3)外包覆耐高温保护膜(5)，所述主体部(4)的下表面涂覆隔热涂层(6)，所述主体部(4)的上表面设置若干加强筋(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，其特征在于，所述连接部(3)、主体部(4)在气缸(1)输出方向上的长度比为1:4。3.根据权利要求1所述的一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，其特征在于，所述耐高温保护膜(5)由内置外包括环氧丙烯酸酯层(51)、聚丙烯层(52)、乙烯-醋酸乙烯共聚物层(53)。4.根据权利要求3所述的一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，其特征在于，所述耐高温保护膜(5)中各层的厚度比为，环氧丙烯酸酯层(51):聚丙烯层(52):乙烯-醋酸乙烯共聚物层(53)＝5:20:8。5.根据权利要求1所述的一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，其特征在于，所述隔热涂层(6)由如下重量百分比的组份组成：25％～30％的有机硅-丙烯酸乳液，35％～40％的水，10％～15％的羟乙基纤维素，5％～8％的四氯间苯二甲腈，8％～15％的丙二醇丁醚，钛白粉8％～10％。6.根据权利要求1所述的一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，其特征在于，所述加强筋(7)相互平行，相邻两根加强筋(7)之间的间距为15～20cm。7.根据权利要求6所述的一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，其特征在于，所述加强筋(7)的长轴方向垂直于气缸(1)的输出方向。8.根据权利要求1所述的一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，其特征在于，所述闸板自下而上依次包括隔热合金层(8)、基体层(9)、波纹层(10)，所述空腔(2)位于基体层(9)内，所述隔热合金层(8)、基体层(9)、波纹层(10)的厚度分别为1～2cm、3～6cm、1～2cm。9.根据权利要求8所述的一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，其特征在于，所述隔热合金层(8)由如下重量百分比的组份组成：20～30％的铁、8％～10％的硅、8％～10％的稀土元素、10％～15％的铜、2％～3％的铍、2％～3％的钛、6％～8％的锆、5％～6％的锰，其余均为铝。10.根据权利要求1所述的一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，其特征在于，所述空腔(2)内充填氮气。2CN109458483A说明书1/5页一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀技术领域[0001]本发明涉及工业硅熔炼领域，具体涉及一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀。背景技术[0002]真空熔炼是指在真空条件下进行熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，对金属材料或非金属材料的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。对于真空熔炼而言，其熔炼炉的进料结构要比普通常用熔炼炉的进料机构复杂的多，因为真空熔炼炉的进料机构即要保证把原料输送到指定的位置，又要保证系统的真空度不被破坏。目前真空熔炼炉的进料主要有两种方式，第一种是一次