一种铝电解槽炉底沉淀自动清理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109338409A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811498005.6(22)申请日2018.12.07(71)申请人东北大学地址110169辽宁省沈阳市浑南区创新路195号(72)发明人王兆文刘风国陶文举杨酉坚石忠宁于江玉(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人韩国胜(51)Int.Cl.C25C3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝电解槽炉底沉淀自动清理方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种铝电解槽炉底沉淀自动清理方法。该方法包括以下步骤：S1、沉淀分析：对槽底含有沉淀的铝电解槽进行取样分析，当铝电解槽槽底沉淀样品中氧化铝质量含量大于20％，沉淀高度大于5cm时，进行沉淀清理操作；S2、刮板设计：设计一个用于将铝电解槽沉淀刮至电解槽侧部人工伸腿上的刮板；S3、沉淀清理：将柄杆一端与所述刮板可拆卸地固定连接，另一端与车间多功能天车连接，在更换阳极时，通过预先设定的车间多功能天车程序操作使车间多功能天车带动所述柄杆和刮板进行移动，将沉淀刮至侧部人工伸腿上。该方法降低劳动力，提高劳动效率，且不会对铝液和电解质造成影响，延长铝电解槽的使用寿命。CN109338409ACN109338409A权利要求书1/1页1.一种铝电解槽炉底沉淀自动清理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、沉淀分析：对槽底含有沉淀的铝电解槽进行取样分析，当铝电解槽槽底沉淀样品中氧化铝质量含量大于20％，沉淀高度大于5cm时，进行沉淀清理操作；S2、刮板设计：设计一个用于将铝电解槽沉淀刮至电解槽侧部人工伸腿上的刮板；S3、沉淀清理：将柄杆一端与所述刮板可拆卸地固定连接，另一端与车间多功能天车连接，在更换阳极时，通过预先设定的车间多功能天车程序操作使车间多功能天车带动所述柄杆和刮板进行移动，所述刮板从电解质上方以垂直角度进入电解质及铝液，所述刮板接触铝电解槽槽底后上抬，并沿所述槽底水平方向移动，将沉淀刮至侧部人工伸腿上。2.根据权利要求1所述的铝电解槽炉底沉淀自动清理方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述刮板的宽度与铝电解槽阳极等宽。3.根据权利要求2所述的铝电解槽炉底沉淀自动清理方法，其特征在于：所述刮板的高度为50mm～250mm，低于或等于铝液的高度。4.根据权利要求3所述的铝电解槽炉底沉淀自动清理方法，其特征在于：所述刮板的厚度为5mm～10mm。5.根据权利要求1所述的铝电解槽炉底沉淀自动清理方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述柄杆与刮板之间具有一定角度，所述角度为0°～60°。6.根据权利要求1所述的铝电解槽炉底沉淀自动清理方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述刮板接触铝电解槽槽底后上抬2mm～8mm的距离。7.根据权利要求1-4中任一所述的铝电解槽炉底沉淀自动清理方法，其特征在于：所述刮板的材质为抗铝液腐蚀合金钢，表面喷涂抗铝液腐蚀涂层。8.根据权利要求7所述的铝电解槽炉底沉淀自动清理方法，其特征在于：所述抗铝液腐蚀涂层包括TiB2、TiN或渗碳。2CN109338409A说明书1/4页一种铝电解槽炉底沉淀自动清理方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种铝电解槽炉底沉淀自动清理方法。背景技术[0002]近年来，随着电解铝工业的迅速发展，原铝产量急剧增加。由于我国大量使用国产一水硬铝石制备的冶金级氧化铝，这种氧化铝含有大量的碱金属元素，氧化铝溶解性能较差。这种氧化铝加入到电解质中，锂盐、钾盐也随之一起进入到铝电解槽中，并不断在电解质中积累。[0003]随着生产的持续，锂盐在电解质中的含量增加，从而使电解质组份发生连续变化。随着锂的含量增加铝电解质对氧化铝溶解度会降低，这样会造成电解质中氧化铝含量降低，影响铝电解。铝电解槽内氧化铝沉淀的增加，会改变电解槽炉膛结构，造成铝液液面上抬，炉底结壳，电流分布不均，铝液大幅度波动，降低电流效率。严重时会造成电解槽滚铝，危害生产安全。因此对于炉底沉淀接近10cm厚的电解槽必须进行槽底沉淀清理作业。[0004]目前，在现有技术中都是在铝电解槽炉的阳极更换工序，进行人工清理，或者抓斗清理。人工清理效率低，劳动环境恶劣；抓斗清理容易将铝液和电解质都清理出来，造成浪费。发明内容[0005](一)要解决的技术问题[0006]针对现有存在的技术问题，本发明提供一种铝电解槽炉底沉淀自动清理方法，该方法降低劳动力，提高劳动效率，且不会对铝液和电解质造成影响，延长铝电解槽的使用寿命。[0007](二)技术方案[0008]为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：[0009]一种铝电解槽炉底沉淀自动清理方法