硫酰氯废气处理装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110963470A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201911376911.3(22)申请日2019.12.27(71)申请人山东凯盛新材料股份有限公司地址255190山东省淄博市淄川区双杨镇(72)发明人孙丰炜刘嵩张良张聪聪张善民张泰铭谢圣斌(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马俊荣(51)Int.Cl.C01B17/45(2006.01)C01B17/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称硫酰氯废气处理装置及方法(57)摘要本发明属于硫酰氯废气处理技术领域，具体的涉及一种硫酰氯废气处理装置及方法。包括尾气冷凝器，尾气冷凝器通过管路与捕雾器相连，捕雾器通过管路与预热器相连，预热器通过管路与一级反应釜相连，一级反应釜通过管路与一氯化硫高位槽相连；一级反应釜通过管路与二级反应釜相连，一级反应釜与二级反应釜上部均连接液硫进料管，二级反应釜通过管路与焚硫炉相连。本发明所述的硫酰氯废气处理方法，完全实现了硫酰氯系统的零排放，达到了绿色化工的生产标准；设备投资少，尾气处理效果好，是一套新型的硫酰氯废气处理系统。CN110963470ACN110963470A权利要求书1/1页1.一种硫酰氯废气处理装置，其特征在于：包括尾气冷凝器(1)，尾气冷凝器(1)通过管路与捕雾器(2)相连，捕雾器(2)通过管路与预热器(3)相连，预热器(3)通过管路与一级反应釜(4)相连，一级反应釜(4)通过管路与一氯化硫高位槽(8)相连；一级反应釜(4)通过管路与二级反应釜(5)相连，一级反应釜(4)与二级反应釜(5)上部均连接液硫进料管(9)，二级反应釜(5)通过管路与焚硫炉(11)相连。2.根据权利要求1所述的硫酰氯废气处理装置，其特征在于：二级反应釜(5)底部通过管路与二级倒料泵(7)相连，二级倒料泵(7)通过管路与一级反应釜(4)上部进料口相连。3.根据权利要求1所述的硫酰氯废气处理装置，其特征在于：一氯化硫高位槽(8)通过管路与氯化亚砜生产系统相连；焚硫炉(11)通过管路与二氧化硫转化器相连。4.根据权利要求1所述的硫酰氯废气处理装置，其特征在于：一级反应釜(4)与一氯化硫高位槽(8)相连的管路上设有一级倒料泵(6)；二级反应釜(5)与焚硫炉(11)相连的管路上设有焚硫炉风机(10)。5.根据权利要求1所述的硫酰氯废气处理装置，其特征在于：预热器(3)通过管路与一级反应釜(4)的插深管(13)入口相连，插深管(13)的出口位于一级反应釜(4)的中下部。6.根据权利要求1所述的硫酰氯废气处理装置，其特征在于：一级反应釜(4)的上部通过管路与二级反应釜(5)的插深管(13)入口相连，插深管(13)的出口位于二级反应釜(5)的中下部。7.一种权利要求1所述的硫酰氯废气处理方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)硫酰氯废气经过尾气冷凝器冷凝后进入捕雾器处理；(2)从捕雾器出来的气相进入预热器预热，然后进入到盛放一氯化硫，并通入液硫的一级反应釜中进行反应；(3)气相从一级反应釜通过管路进入到二级反应釜内进一步反应；(4)从二级反应釜出来的气相进入焚硫炉处理后进入二氧化硫转化器再利用；(5)从一级反应釜底部出来的物料进入一氯化硫高位槽储存，然后进入氯化亚砜生产系统重新利用。8.根据权利要求7所述的硫酰氯废气处理方法，其特征在于：硫酰氯废气是氯气、二氧化硫、亚硫酰氯和空气的混合物。9.根据权利要求7所述的硫酰氯废气处理方法，其特征在于：尾气冷凝器出口温度为15-35℃；预热器气相出口温度为90-115℃。10.根据权利要求7所述的硫酰氯废气处理方法，其特征在于：一级反应釜反应温度为130-145℃，二级反应釜反应温度为130-145℃。2CN110963470A说明书1/5页硫酰氯废气处理装置及方法技术领域[0001]本发明属于硫酰氯废气处理技术领域，具体的涉及一种硫酰氯废气处理装置及方法。背景技术[0002]硫酰氯为无色有刺激性气味液体，密度1.667g/cm3、熔点-54.1℃、沸点69.1℃，室温下稳定，高温下分解，遇水和碱即分解；是许多物质，如二氧化硫、碘、溴、金属、碘化物等的溶剂；能够与有机溶剂如醋酸、乙醚等互溶；能与许多无机化合物和有机化合物发生反应。主要用作氯化剂或氯磺化剂，如芳香族化合物的氯化、羧酸的氯化及其他各种有机和无机化合物的氯化；还可用于制造医药品、染料、表面活性剂。[0003]现有硫酰氯生产工艺简单可控，废气可循环利用，基本实现了无害化生产，但是，现有技术工艺条件下，还不能完全实现零排放的工业化生产，生产过程中的不正产生产工况和开停车过程中仍然存在废气的排放，现有处理手段基本只有碱吸