一种耐磨砂轮及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109352538A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811498764.2(22)申请日2018.12.08(71)申请人徐州楚光能源科技有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区大学路99号高新区大学创业A区2层205-2房间(72)发明人薛家祥(51)Int.Cl.B24D3/02(2006.01)B24D3/14(2006.01)B24D3/22(2006.01)B24D3/28(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耐磨砂轮及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨砂轮及其加工方法，具体包括以下步骤：(1)按照重量份称取原料：磨料100-120份，金刚石10-14份，糊精1-3份，结合剂14-16份，湿润剂4-6份；(2)将所有原料进行过筛；(3)将混合粉末放入成型模具箱套模内，震动后用刮平板刮平原料；(4)将压板缓慢放入套模内，进行加压；(5)在硬化炉内硬化；(6)加工完成后对砂轮进行检验，合格之后包装。通过本发明对砂轮进行加工，首先对砂轮原料进行过筛，可以防止原料中混入杂质，通过对砂轮进行过震后加压成型，使得砂轮的内部组织更均匀，进一步提高了砂轮的硬度，且加工方法简单，效率高。CN109352538ACN109352538A权利要求书1/1页1.一种耐磨砂轮及其加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)按照重量份称取原料：磨料100-120份，金刚石10-14份，糊精1-3份，结合剂14-16份，湿润剂4-6份；(2)将所有原料进行过筛；(3)将混合粉末放入成型模具箱套模内，震动后用刮平板刮平原料；(4)将压板缓慢放入套模内，进行加压；(5)在硬化炉内硬化；(6)加工完成后对砂轮进行检验，合格之后包装。2.根据权利要求1所述的一种耐磨砂轮及其加工方法，其特征在于，步骤(1)中，所述磨料为棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种耐磨砂轮及其加工方法，其特征在于，步骤(1)中，所述结合剂为陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种耐磨砂轮及其加工方法，其特征在于，步骤(1)中，所述湿润剂为硫磺、二硫化钠、石墨、铜或以硬脂酸为基础的复合物。5.根据权利要求1所述的一种耐磨砂轮及其加工方法，其特征在于，步骤(4)中，压力加压至200-210KG压力，保持20-25s。6.根据权利要求1所述的一种耐磨砂轮及其加工方法，其特征在于，步骤(5)中，硬化时间为32-36h。2CN109352538A说明书1/2页一种耐磨砂轮及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种砂轮的加工方法，具体涉及一种耐磨砂轮及其加工方法。背景技术[0002]砂轮是机械生产进行工件加工的主要工具，广泛应用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，具有生产工艺简单、加工周期短的特点。但是现有的生产砂轮的技术存在砂轮耐磨性不理想，容易造成砂轮变形，砂轮寿命短，从而影响了机械工件的生产。发明内容[0003]本发明为解决上述问题，提供了一种耐磨砂轮及其加工方法，具体包括如下步骤：[0004](1)按照重量份称取原料：磨料100-120份，金刚石10-14份，糊精1-3份，结合剂14-16份，湿润剂4-6份；[0005](2)将所有原料进行过筛；[0006](3)将混合粉末放入成型模具箱套模内，震动后用刮平板刮平原料；[0007](4)将压板缓慢放入套模内，进行加压；[0008](5)在硬化炉内硬化；[0009](6)加工完成后对砂轮进行检验，合格之后包装。[0010]进一步的，步骤(1)中，所述磨料为棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅中的一种或几种。[0011]进一步的，步骤(1)中，所述结合剂为陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂中的任意一种。[0012]进一步的，步骤(1)中，所述湿润剂为硫磺、二硫化钠、石墨、铜或以硬脂酸为基础的复合物。[0013]进一步的，步骤(4)中，压力加压至200-210KG压力，保持20-25s。[0014]进一步的，步骤(5)中，硬化时间为32-36h。[0015]本发明的有益效果是：通过本发明对砂轮进行加工，首先对砂轮原料进行过筛，可以防止原料中混入杂质，通过对砂轮进行过震后加压成型，使得砂轮的内部组织更均匀，进一步提高了砂轮的硬度，且加工方法简单，效率高。具体实施方式[0016]实施例1[0017]一种耐磨砂轮及其加工方法，具体包括如下步骤：[0018](1)按照重量份称取原料：磨料100份，金刚石10份，糊精1份，结合剂14份，湿润剂4份；[0019](2)将所有原料进行过筛；[